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關(guān)于鎂鋁合金材料熱處理研究對于很多生產(chǎn)廠家來說非常重要，目有很多鎂鋁合金的新多級時效的。在合金AA6063和AA6068中，經(jīng)過時效析出后，存在一些無法識別的晶體結(jié)構(gòu)。對鋁合金中的沉淀進(jìn)行了詳細(xì)的研究。從這項工作中，我們從鎂鋁合金材料時效過程中形成的沉淀的成分中獲得了數(shù)據(jù)。早期階段具有沿合金材料方向的一維弦的等結(jié)構(gòu)GP區(qū)，與β″-相的眼狀單位相同，其中Cu可以取代Si。計算結(jié)果表明，GP區(qū)的組成不
2021-05-06 15:26:27
一般來說，Mg低于4%的鋁合金材料似乎不會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。在這種鋁合金中發(fā)展了高回收過程-亞晶點陣形成。鋁合金材料動態(tài)恢復(fù)所產(chǎn)生的穩(wěn)定亞晶粒的尺寸取決于熱加工條件。其中ds為亞晶粒尺寸，Z為齊納參數(shù)，材料a、b為常數(shù)。在鋁合金中，亞晶粒尺寸通常達(dá)到幾微米的極限。隨著變形的繼續(xù)，亞晶粒尺寸通常不會進(jìn)一步減小。對于熱擠壓，擠壓壓力p與著色率成正比。隨著應(yīng)變速率的增加，擠壓壓力也幾乎呈線性增加。隨著沖壓
2021-04-30 10:30:07
鎳鈦合金材料設(shè)計高速擠壓合金需要對硬化機制和塑性變形過程有深入的了解。在擠壓熱變形過程中，了解溫度對擠壓過程的影響是很重要的。熱變形過程中的組織恢復(fù)過程主要是動態(tài)再結(jié)晶和動態(tài)恢復(fù)。鋁及其合金具有較高的堆錯能，在此過程中發(fā)生了動態(tài)的回收過程。擠壓過程中的所有影響都是溫度和速度控制的。結(jié)果表明，根據(jù)堆積體斷層能的高低，合金的變形機制為動態(tài)恢復(fù)或動態(tài)再結(jié)晶。這導(dǎo)致擠壓結(jié)構(gòu)包含亞晶粒，理想情況下不發(fā)生靜態(tài)
2021-04-30 10:28:06
鎂鋁合金材料在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)值的最高擠出率+60%時，析出相的含量最終略有下降。在標(biāo)準(zhǔn)率+20%時，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所得到的結(jié)果確定了行動的方向，目的是在擠壓過程的最高效率下獲得假定性能的型材。在不改變擠壓后后續(xù)熱處理至T6狀態(tài)的情況下，將擠出率提高20%以上是確保該工藝最高效率的最佳變體。另一方面，如果應(yīng)用熱處理允許顯著增加硬化階段，那么可以應(yīng)用更高的擠出率。該合金符合高速擠壓合
2021-04-30 10:25:12
精密合金材料通常含有各種金屬元素，這些金屬元素通過合金混合成一種混合物。精密合金材料含量最低的合金1和合金元素含量較高的合金成分，即合金2和合金3擠壓型材的屈服點和抗拉強度(Rm)。按標(biāo)準(zhǔn)要求，擠壓型材的最小R0.2 = 160 MPa, Rm = 215 MPa。合金元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3制成的形狀獲得了標(biāo)準(zhǔn)EN755-2要求的性能水平對于合金6060制成的產(chǎn)品，在T66
2021-04-30 10:23:15
自金屬基復(fù)合金材料20世紀(jì)20年代初以來，鐵基合金材料在工業(yè)上具有無可爭辯的優(yōu)勢，逐漸開始由金屬基復(fù)合金材料等高比強材料取代。金屬基復(fù)合金材料具有有趣的物理力學(xué)性能。在金屬基復(fù)合金材料中，將基體材料的性能與增強材料的性能相結(jié)合，從而獲得更高的力學(xué)性能和性能。生產(chǎn)成本也是一個重要因素，以及結(jié)構(gòu)材料的物理和力學(xué)性能。雖然高科技材料具有很高的物理和機械性能，但高的生產(chǎn)成本限制了它們的使用。金屬基復(fù)合金材
2021-04-29 11:03:45
制備鋁基復(fù)合金材料最常用的增強材料是碳納米管(CNTs)和碳化硅(SiC)。對于單個MWCNTs，它們可以獲得接近1 TPa的彈性模塊和100 GPa的抗拉強度。特別是碳納米管在提高鋁合金強度方面的應(yīng)用。SiC是一種導(dǎo)熱系數(shù)低的材料;熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性強，硬度高，半導(dǎo)體，折射率比金剛石大，是制作高耐磨復(fù)合金材料最合適的增強材料之一。增強劑在復(fù)合金材料中的作用本質(zhì)上是提高復(fù)合金材料的力學(xué)性能。復(fù)
2021-04-29 11:02:14
鋁合金材料設(shè)計這種系統(tǒng)預(yù)測或優(yōu)化方法需要大量昂貴的實驗數(shù)據(jù)集。這里我們描述了在缺乏實驗數(shù)據(jù)的情況下發(fā)現(xiàn)材料參數(shù)的方法。實際上，這種算法策略從“學(xué)習(xí)”能力開始，并從其經(jīng)驗中加速進(jìn)化過程。對幾個問題進(jìn)行了測試，結(jié)果表明該算法與標(biāo)準(zhǔn)算法的效率和可重現(xiàn)性相匹配，且通常優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)算法。這些方法在一系列問題上的成功在于在缺乏實驗數(shù)據(jù)的情況下加速材料設(shè)計。除了實驗，鋁合金材料在人工智能(AI)建模是解決系統(tǒng)細(xì)節(jié)和
2021-04-29 11:01:05
用于汽車和建筑行業(yè)的形狀擠壓部門的精密鋁合金。對精密鋁合金進(jìn)行了劃分和應(yīng)用。精密 (Al-Mg-Si)合金的沉淀硬化是由于這些合金容易發(fā)生變形，并提出了用于高速擠壓的新型合金的潛力。隨著析出序列的演變，揭示了強化機制。并列舉了精密鋁合金的工業(yè)應(yīng)用實例。從歷史上看，鋁最早是在1825年通過鉀汞合金還原氯化鋁生產(chǎn)出來的。1886年發(fā)現(xiàn)了通過電解生產(chǎn)鋁的可能性。1895年，鋁首次被用作教堂屋頂?shù)牟牧稀ｋS
2021-04-29 10:59:25
鎳鈦合金絲是醫(yī)學(xué)領(lǐng)域不可缺少的金屬材料，目前很多金屬材料進(jìn)入醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著非常豐富的應(yīng)用案例。神經(jīng)自適應(yīng)學(xué)習(xí)技術(shù)使開發(fā)一個模型，“學(xué)習(xí)”的系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)集為模糊建模程序。換句話說，ANFIS通過單獨使用輸入/輸出數(shù)據(jù)集反向傳播(BP)算法或結(jié)合最小二乘法編輯隸屬函數(shù)參數(shù)，創(chuàng)建了一個模糊推理系統(tǒng)(FIS)這個系統(tǒng)中有非常多的鎳鈦合金絲材料。這種安排使系統(tǒng)可以借助我們的模糊系統(tǒng)建模的數(shù)據(jù)來學(xué)習(xí)相關(guān)的系統(tǒng)。
2021-04-28 11:18:46
金屬合金材料設(shè)計這種模型輸出層可以由所需的輸出數(shù)確定。主要問題是指定隱藏層中的神經(jīng)元數(shù)量。傳統(tǒng)的矩陣算法認(rèn)為矩陣維數(shù)必須等于輸入數(shù)或輸出數(shù)。不幸的是，沒有數(shù)學(xué)測試能最有效地在隱藏層中找到多少神經(jīng)元。應(yīng)該采用試錯法來做出決定。金屬合金材料設(shè)計這種模型在人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)過程中，輸入來自外部環(huán)境;反應(yīng)輸出通過激活函數(shù)產(chǎn)生。這個輸出再次與經(jīng)驗給出的輸出進(jìn)行比較。通過各種學(xué)習(xí)算法可以發(fā)現(xiàn)錯誤，并試圖接近實
2021-04-28 11:17:37
鎳基合金材料對很多科研領(lǐng)域有著密切的聯(lián)系，目前在一些解決方案中激活函數(shù)通過處理單元的凈輸入來指定單元響應(yīng)此輸入將產(chǎn)生的響應(yīng)。激活函數(shù)通常被選擇為非線性函數(shù)，它是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的一個特征，來源于非線性特征。目前，“Sigmoid函數(shù)”和“正切雙曲函數(shù)”是一般應(yīng)用最廣泛的激活函數(shù)。顯示了激活函數(shù)。輸出激活函數(shù)的值為單元格的輸出值。鎳基合金材料設(shè)計人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有以下關(guān)鍵特征，如非線性、并行操作、學(xué)習(xí)、泛化、
2021-04-28 11:16:16
鈦合金材料是生物材料中不可缺少的一部分，由于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是對生物神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的建模使用鈦合金材料，所以首先有必要研究生物神經(jīng)系統(tǒng)的鈦合金材料結(jié)構(gòu)。神經(jīng)元是生物神經(jīng)系統(tǒng)的基本組成部分，其結(jié)構(gòu)包括四個主要部分;樹突、軸突、細(xì)胞核和連接(圖3a)。它有一個樹突神經(jīng)細(xì)胞末端的樹突結(jié)構(gòu)。樹突的任務(wù)是將來自其他神經(jīng)元或感覺器官的信號傳遞給它所連接到的細(xì)胞核。細(xì)胞核收集來自樹突的信號，并將它們傳遞給軸突。這些收集到
2021-04-28 11:15:09
鋁合金材料田口設(shè)計是在設(shè)計階段考慮到鋁合金材料和制造過程中固有的可變性的一套方法。田口八口沒有給實驗設(shè)計帶來理論創(chuàng)新。然而，它在生產(chǎn)應(yīng)用方面進(jìn)行了創(chuàng)新，并使該方法在制造部門獲得了成功的應(yīng)用。傳統(tǒng)的實驗設(shè)計難以使用，尤其是在處理大量實驗和增加加工參數(shù)數(shù)量時。因此，鋁合金材料實驗設(shè)計方法既保證了同時考慮多個因素，又保證了通過較少的實驗得到最優(yōu)的結(jié)果。研究工藝參數(shù)水平變化對輸出性能的影響，因為輸入?yún)?shù)的
2021-04-27 11:09:34
鎳基合金材料在做一個矩陣實驗，并記錄結(jié)果。田口技術(shù)可用于任何情況下，有一個可檢查的操作。鎳基合金材料可檢查操作可以是一個真正的設(shè)備測試，數(shù)學(xué)方程，或計算機模式，可以充分地模式的答復(fù)許多產(chǎn)量或操作。實驗完成后，需要確定DOE中最合適的參數(shù)配置。鎳基合金材料為了檢查結(jié)果，信噪比(S/N ratio)是一種性能計算，用于選擇可以處理噪聲的檢查級別，并考慮平均值和變異性，是田口技術(shù)中使用的性能標(biāo)準(zhǔn)。作為最
2021-04-27 11:05:18
推導(dǎo)并給出了計算復(fù)合金材料磨損體積損失的數(shù)學(xué)公式。利用制備的復(fù)合金材料配方，研究了輸入變量對復(fù)合金材料磨損體積損失的影響。復(fù)合金材料的磨損量損失隨著滑動距離、刀具橫移速度和轉(zhuǎn)速的增加而顯著增加。復(fù)合增強材料在50% TiC +50% Al2O3的夾雜比下具有最小的磨損體積損失，這是由于復(fù)合增強材料具有更好的潤滑性能和抗脆性和磨損性能。研究結(jié)果表明，該配方可用于復(fù)合金材料的磨損預(yù)測，從而縮短生產(chǎn)時間
2021-04-27 11:03:06
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