一般來說，Mg低于4%的鋁合金材料似乎不會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。在這種鋁合金中發(fā)展了高回收過程-亞晶點陣形成。鋁合金材料動態(tài)恢復所產(chǎn)生的穩(wěn)定亞晶粒的尺寸取決于熱加工條件。其中ds為亞晶粒尺寸，Z為齊納參數(shù)，材料a、b為常數(shù)。在鋁合金中，亞晶粒尺寸通常達到幾微米的極限。隨著變形的繼續(xù)，亞晶粒尺寸通常不會進一步減小。對于熱擠壓，擠壓壓力p與著色率成正比。隨著應變速率的增加，擠壓壓力也幾乎呈線性增加。隨著沖壓速度的增加，由于應變速率的增加，擠壓壓力也隨之增加。然而，在熱擠壓過程中，擠壓壓力隨著工作溫度的升高而降低。擠壓速度受坯料溫度的影響有一定的限制。這意味著高速合金的技術(shù)應用需要一些實驗開發(fā)的擠壓參數(shù)。

鋁合金材料在多晶材料的硬化分析中，由Hall-Petch (H-P)方程模型描述的組分(σy)具有特別重要的意義，因為它可以確定作為晶粒尺寸函數(shù)的低屈服點。式中σy:屈服點對應的法向應力;σ0:移動位錯的內(nèi)摩擦應力;Ky:斜率因子，表征晶界對位錯運動的抗力;D:粒或亞粒的直徑。因此，在鋁合金擠壓工藝中，選擇擠壓速率條件和確定晶粒尺寸的溫度是非常重要的。目前，高速擠壓合金是一個理想的替代傳統(tǒng)合金，由于前景更高的噸位吞吐量單位時間。這一行動的預期效果是增加公司的利潤。在國際文獻中，很難找到關(guān)于高速擠壓合金的化學成分的數(shù)據(jù)，因為它們是機密信息，這是出于對公司利益的充分理解。

此外，鋁合金材料還明顯缺乏對這一學科更廣泛的興趣，科學家通常努力傳播研究結(jié)果，因為這違反了公司的保密要求。因此，這類研究通常是在與行業(yè)緊密合作的專業(yè)人士的小范圍內(nèi)進行的。在網(wǎng)站上出現(xiàn)的文獻項目和報告中，有關(guān)于特定用途的新型鋁合金材料生產(chǎn)進展的信息，如汽車、建筑、高速鐵路和其他行業(yè)。合金的用途決定了其產(chǎn)量和性能?？焖贁D壓合金的研究是型材生產(chǎn)的發(fā)展方向，為改進擠壓工藝提供了前景。與這些新的高質(zhì)量鋁合金的實施相聯(lián)系的擠壓過程的生產(chǎn)力的巨大可能性，也是為市場和提高公司的生產(chǎn)力斗爭的一個因素。