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金屬合金耐腐蝕性能是很多行業(yè)非?？春玫囊环N金屬材料，目前在很多行業(yè)上都可以看到這種合金材料的使用，由AISI 304和316鋼以及Inconel 600和690金屬合金制成的熱交換管的損壞問題已經(jīng)導(dǎo)致忽略了它們的局部腐蝕特性。在這方面，鋼08Kh18N10T也相當(dāng)普通。它容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，在某些情況下，還會(huì)產(chǎn)生IGC點(diǎn)蝕。鋼是AISI 316LN的類似材料，不容易發(fā)生點(diǎn)蝕，但在650℃下回火僅1小時(shí)后
2021-05-24 11:43:50
納米復(fù)合金電沉積是一種低成本、低溫制備金屬基復(fù)合鍍層的方法。電沉積鎳基/Ni- cr - b粒子被認(rèn)為是鎳基中Ni- cr - b粒子的共沉積，從而形成具有良好耐磨性和耐蝕性的納米復(fù)合金涂層。為進(jìn)行比較，在相同條件下進(jìn)行了鎳鍍層的電沉積及其磨損和腐蝕評(píng)價(jià)。一些鍍層通常含有微米大小的氧化物或碳化物顆粒，并在鎳基體中電沉積;然而，機(jī)械合金化過程的使用。納米復(fù)合金提供了一種可能性，即在開發(fā)可共沉積的新合
2021-05-21 14:41:57
考慮了奧氏合金體不穩(wěn)定的Cr-Ni和Cr-Mn-Ni鋼在弱和強(qiáng)氧化介質(zhì)中抗點(diǎn)蝕、狹縫和晶間腐蝕(IGC)的摻雜原理。研究了氮、鉬、硅鋼單獨(dú)或聯(lián)合摻雜對(duì)其耐局部腐蝕性能的影響。奧氏合金體揭示了氮、鉬聯(lián)合摻雜對(duì)Cr-Mn-Ni鋼抗點(diǎn)蝕性能的模糊影響。已證實(shí)，除氮和鉬外，硅的存在是鉻鎳鋼長時(shí)間釋放后消除IGC傾向的先決條件。在Cr、N、Mo、Si含量平衡的Cr- ni鋼中加入硅，相當(dāng)于含有0.003%
2021-05-21 14:40:10
氮的引入有助于防止或抑制合金鋼材料中邊界排放的形成，提高合金鋼材料的耐蝕性。然而，僅在金屬中存在氮或鉬不足以完全消除點(diǎn)蝕傾向。具有高自鈍化能力的熱處理鋼可以被氮和鉬合金結(jié)合在一起。這種鋼在冷變形狀態(tài)下還具有在含氯介質(zhì)中氫化過程中足夠耐開裂的特性。通過在合金鋼材料奧氏體中引入硅作為合金元素來提高奧氏體鋼的耐點(diǎn)蝕性。但硅降低了碳的溶解度，增加了碳的熱力學(xué)活性，加速了碳化物相的分離過程，從而降低了鋼的抗
2021-05-21 14:38:56
精密合金材料采用標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)直徑為3.0 mm的樣品在550-750℃下回火1,10,100和500h后進(jìn)行抗IGC測(cè)試。根據(jù)GOST 10446標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷變形鋼絲試樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。精密合金材料用Neofot-2光學(xué)顯微鏡對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。用x射線衍射法測(cè)定了物相組成;通過在磁場(chǎng)為39.8 × 104 a /m (500 Oe)的彈道裝置上測(cè)定樣品的磁導(dǎo)率，檢測(cè)了δ-鐵氧體和α′相(變形馬氏體)
2021-05-21 14:37:07
使用更多的合金鋼材料來提高表面硬度和耐腐蝕性意味著使用昂貴的鋼相對(duì)于碳或低合金鋼，因此，人們一直在努力防止腐蝕侵蝕，但效率較低，如使用抑制劑和陰極或陽極電流的應(yīng)用。低合金鋼材料使用有機(jī)、無機(jī)或金屬涂層已成為腐蝕和磨損保護(hù)的一個(gè)很好的替代選擇，而適當(dāng)?shù)倪x擇取決于可及性、組件尺寸、環(huán)境條件(成分、濃度、壓力和溫度)和成本;然而，針對(duì)許多腐蝕和磨損環(huán)境的各種涂層和工藝發(fā)展還不夠，考慮到根據(jù)侵蝕機(jī)制與磨損
2021-05-20 11:32:30
鎳基復(fù)合材料的工業(yè)電解液如鎳、鉻、銅和鋅是金屬基體，分散相是一種納米級(jí)顆粒大小和已知形貌的不溶固體，通過攪拌和金屬電沉積[4]在陰極表面生長。自20世紀(jì)70年代以來，電沉積復(fù)合鍍層得到了改進(jìn)，并在一些描述粒子吸附和電泳遷移的理論模型中發(fā)表，鎳基復(fù)合材料直到引入了一個(gè)校正因子來解釋吸附和水動(dòng)力條件的影響。報(bào)道的粒子共沉積到一般過程包括粒子周圍離子云的形成，向陰極的對(duì)流運(yùn)動(dòng)(對(duì)流層)，濃度邊界層(擴(kuò)散
2021-05-20 11:31:18
機(jī)械合金化納米材料擴(kuò)張的電化學(xué)復(fù)合材料新領(lǐng)域包括應(yīng)用的電催化作用,疏水鎳+聚四氟乙烯復(fù)合電極電化學(xué)反應(yīng)的水溶性有機(jī)基質(zhì)報(bào)道氧和氫超電勢(shì)較低的進(jìn)化比純鎳鎳+聚四氟乙烯。Ni + RuO2復(fù)合材料與LaNiO3、RuO2、金屬粉末、TiO2和FeS的結(jié)合效果最好。用于光電催化應(yīng)用的復(fù)合材料的開發(fā)包括電致變色基體和半導(dǎo)體分散相。在這種情況下，半導(dǎo)體粒子被光激發(fā)，電子從導(dǎo)帶轉(zhuǎn)移到電致變色材料，電致變色材料
2021-05-20 11:29:05
新合金材料元素粉末混合物在真空循環(huán)和惰性氣氛下暴露后，裝入研磨介質(zhì)陶瓷或硬化鋼在密封的不銹鋼容器中，以避免與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)。通常，通常要加入1-2 wt%的工藝控制劑硬脂酸或酒精，以保持焊接和斷裂事件之間的平衡，特別是當(dāng)塑性-塑性混合物被磨碎時(shí)。新合金材料高能磨粉機(jī)是SPEX磨粉機(jī)幾磅粉，或行星磨與兩個(gè)或更多的容器可以在同一時(shí)間處理。自20世紀(jì)80年代以來，已經(jīng)合成了許多合金相，包括平衡和過飽和固溶
2021-05-20 11:27:38
鎳基合金材料采用機(jī)械合金化工藝，從純度分別為99.95、99.80和99.5%的元素Ni、Cr和B中合成標(biāo)稱成分為Ni- 20cr - 10b (wt%)的納米顆粒。粉末裝入裝有直徑為4.76和12.7 mm淬硬球的鋼瓶中。鎳基合金材料用真空泵抽真空20分鐘，然后在手套箱中注入氬氣。采用1.5 c.c的乙醇作為過程控制劑(PCA)，防止粉磨過程中團(tuán)聚。使用的高能設(shè)備是SPEX 800磨粉機(jī)，粉球重
2021-05-19 14:54:31
鎳合金材料典型的形態(tài)學(xué)與電鍍鎳的報(bào)道,一個(gè)錐體形態(tài)和表面形態(tài)的復(fù)合涂層沉積的2100年代,觀察到鎳合金材料的粒子均勻分散在哪里封裝在倪矩陣,更多的比例識(shí)別一些粗顆粒沉積在第一個(gè)封裝的顆粒上。在2100 s時(shí)分別電鍍鎳表面和Ni-Ni-Cr-B復(fù)合鍍層。當(dāng)電沉積時(shí)間足夠時(shí)，最后兩步(離子云形成和對(duì)流運(yùn)動(dòng))轉(zhuǎn)移的粒子的過飽和降低了邊界層、電雙層和被封裝的粒子的電位。由于這些原因，一些沒有被封裝的粒子沉
2021-05-19 14:53:26
金屬合金材料第二層顯示粗顆粒，在磨料磨損條件下，這些顆粒在基材上的粘附性較低，金屬合金材料可以被去除;但是，沒有觀察到這種情況。復(fù)合涂層在2400秒沉積，其中一些粒子為礫巖。硬度和耐磨性顯示了樣品P1、P2和P3與鍍鎳層和基體的硬度對(duì)比。金屬合金材料復(fù)合鍍層的硬度約為電鍍鎳鍍層的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體。該硬度值的平均值類似于在汽車和磨損應(yīng)用的合金鋼(59 HRc)中熱處理獲得的硬度值。復(fù)合鍍層的
2021-05-19 14:51:15
對(duì)鈦基合金作為結(jié)構(gòu)材料的興趣激發(fā)了對(duì)其相關(guān)系的若干研究。這些為商業(yè)合金的發(fā)展提供了必要的背景，但也揭示了一些意想不到的、在某種程度上尚未解釋的方面，這是相當(dāng)大的科學(xué)興趣。雖然鈦基合金材料精確的跨點(diǎn)依賴于合金的成分和加工處理，但對(duì)于合金Ti基材料，晶體相的轉(zhuǎn)變也可以由合金元素驅(qū)動(dòng)。溶質(zhì)元素對(duì)鈦合金的相變溫度有很大的影響。鈦的合金元素通常是根據(jù)它們對(duì)貝塔穿越溫度的影響來分組的。鈦基合金材料通常被稱為中
2021-05-19 14:49:42
在鈦合金擴(kuò)散系數(shù)的研究方面有了幾個(gè)改進(jìn)。在α (hcp)相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?bcc)相時(shí)，擴(kuò)散率發(fā)生了一定的變化。對(duì)于廣泛使用的Ti-6Al-4V合金。1987年，Liu和Welsch研究了氧、鋁和釩在α和β鈦中的擴(kuò)散系數(shù)。茨威格在情節(jié)的自擴(kuò)散鈦在β相是三個(gè)數(shù)量級(jí)的自擴(kuò)散速度比α階段。置換元素的擴(kuò)散率β相的自擴(kuò)散可以慢或快于鈦。Al和密蘇里州為例所示的緩慢擴(kuò)散元素組的慢擴(kuò)散元素,其他包括其他合金元素,如V
2021-05-18 11:43:11
鈦合金的形狀記憶效應(yīng)根據(jù)簡(jiǎn)單剪切和角畸變，二維原子在變形孿晶過程中的集體位移。鈦合金的形狀記憶效應(yīng)和超彈性形狀記憶合金(SMAs)具有許多獨(dú)特的特性，包括鈦合金的形狀記憶效應(yīng)比普通金屬材料更優(yōu)越的能量耗散能力，是一種具有巨大工程應(yīng)用潛力的特殊材料。鈦合金的形狀記憶效應(yīng)除了中小企業(yè)外，形狀記憶合金的其他一些有益特性，包括超彈性、良好的阻尼能力和其他重要特性，使鈦合金的形狀記憶效應(yīng)能夠廣泛應(yīng)用于電子、
2021-05-18 11:41:52
鈦合金及合金材料在從β到α的相變過程中，α鈦合金系統(tǒng)中存在幾個(gè)滑移系統(tǒng)。最常見的滑移方向是。a→方向滑動(dòng)發(fā)生在一個(gè)基面，三個(gè)棱柱面，以及六個(gè)棱柱面。因此，它們負(fù)責(zé)四個(gè)獨(dú)立的滑移系統(tǒng)。多晶體均勻變形所需的第五個(gè)滑移系統(tǒng)由在方向和在平面中發(fā)生的兩個(gè)基本滑移提供。鈦合金及合金材料如果卡瓦系統(tǒng)不能運(yùn)行，則在α鈦中發(fā)生孿晶，鈦合金及合金材料主要的成對(duì)模式是張力的和張力的壓縮載荷的。鈦合金及合金材料相變是改善
2021-05-18 11:40:40
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