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熱處理金屬合金材料顯著提高了納米結(jié)構(gòu)材料的循環(huán)耐久性。其初始狀態(tài)的耐久性不顯著，所有疲勞曲線均處于低循環(huán)區(qū)N = 6 × 103循環(huán)以下。退火后，金屬合金材料耐久性在低周和多周疲勞領(lǐng)域急劇增加。4 × 106次循環(huán)退火后的耐久極限為400mpa。隨著頸部的形成，鋼絲碎裂。骨折面幾乎垂直于拉伸軸。它由一組大小不等的自相似的粘性斷裂孔(杯)組成。金屬合金材料破壞從試樣表面缺陷最嚴(yán)重的頸部區(qū)域開始，在此
2021-05-28 13:00:52
在鎳鈦合金材料研究中觀察到鎳離子和鈦離子的釋放;在最酸的環(huán)境中，Ni的釋放量大約是1.5-2倍然而，兩種濃度都很小，而且鈦濃度對生物體沒有毒性，在pH為3.56時，Ni的釋放量是2-4倍，在其他溶液中，沒有發(fā)現(xiàn)鈦，這與中關(guān)于其在鈍化膜形成過程中的消耗數(shù)據(jù)一致。溶液中鎳和鈦離子濃度均隨時間增加而增加;然而，鎳鈦合金材料隨著介質(zhì)的不同，這種增長有不同的特征。在短期測試中，我們認(rèn)為，在所有介質(zhì)中，隨時間
2021-05-27 12:02:40
鹽酸溶液對鎳合金材料的影響與鹽酸的影響進(jìn)行了比較。金屬絲在HCl溶液中長時間保持后的表面更接近生理鹽水中保持后的表面，直徑的變化明顯小于pH 1.68溶液中保持后的表面。同時解決了鎳合金材料的濃度在短時間內(nèi)解決方案的鹽酸與pH值1.56和緩沖的鈦不同pH值1.68是關(guān)閉的,一個多因子10天后HCl溶液中鎳濃度為1.94 mg / l,鈦濃度為0.515 mg/l。這讓我們有機會假設(shè)這兩種含氯介質(zhì)的
2021-05-27 12:01:15
我們觀察到，納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料在弱酸性和中性溶液中，機械拋光后納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料樣品的鎳離子釋放明顯延緩(整體濃度不顯著)，鈦離子釋放不明顯。在酸性最強的介質(zhì)中放置2年后，拋光樣品表面才會出現(xiàn)點蝕痕跡(圖10);保存在其余媒體中的連線看起來同樣完好無損。這就得出了一個結(jié)論，出現(xiàn)了一個強大的和均勻的氧化鈦保護(hù)層，作為一個屏障，以釋放鎳到介質(zhì)中，并研究的納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料耐蝕性高。隨著納米結(jié)構(gòu)鈦合金材
2021-05-27 11:59:56
鎳鈦合金材料機械拋光的表面在含氯介質(zhì)中看起來確實可以防止腐蝕，包括在動態(tài)條件下，甚至在隨后的退火之后。然而，鎳與周圍生理環(huán)境的接觸仍然是可能的，這需要考慮患者的個體易感性。納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料的生物相容性采用標(biāo)準(zhǔn)的體外測試系統(tǒng):以人外周血管肌成纖維細(xì)胞和人骨髓間充質(zhì)基質(zhì)細(xì)胞(MSC)為標(biāo)準(zhǔn)細(xì)胞模型。從鎳鈦合金材料切斷的外周靜脈中分離肌成纖維細(xì)胞，在DMEM培養(yǎng)基中生長，加入10%胎牛血清、40 μg
2021-05-27 11:58:37
鎳鈦合金材料用砂布對鋼絲表面進(jìn)行機械處理用180 ~ 1000粒的砂紙，最后由印度國家光學(xué)研究所GOI粘貼到鏡面，以消除拉絲后的扁平壓痕和韌坑形式的缺陷。與初始相比，直徑減小了10 μm。鈦合金材料的熱處理使人們可以在大范圍變形的操作條件下改變靜態(tài)性能和循環(huán)載荷，這對于鎳鈦合金材料性能的穩(wěn)定、約束(塑造)樣品和產(chǎn)品的成功應(yīng)用極為重要。熱處理的最佳條件從以前的研究中選擇為T = 450°C和退火時間
2021-05-26 10:47:49
納米結(jié)構(gòu)對鈦合金材料性能的影響是模糊的，在HCl鈦合金材料中，由于晶界長度和缺陷數(shù)量的增加，納米態(tài)晶粒直徑為10 nm)鈦合金材料的耐蝕性明顯低于微觀結(jié)構(gòu)狀態(tài);而鈦合金材料在NaCl中則更被動因此耐腐蝕。在研究中，微結(jié)構(gòu)鎳鈦合金和納米結(jié)構(gòu)鎳鈦合金的腐蝕過程沒有差異。納米結(jié)構(gòu)鈦的耐蝕性降低了，但對材料的力學(xué)性能均有積極影響。在參考文獻(xiàn)。，通過ECAP晶粒細(xì)化獲得了較大的可恢復(fù)應(yīng)變、抗循環(huán)塑性機制、塑
2021-05-26 10:46:30
用新型納米結(jié)構(gòu)形狀記憶合金制備微創(chuàng)植入醫(yī)療設(shè)備支架，通過將其浸入各種酸度的溶液中2年，在靜態(tài)條件下測試其耐腐蝕性能。靜態(tài)力學(xué)性能和生物相容性。研究材料為280‐μm導(dǎo)線，在450°C的空氣熱處理15分鐘和表面機械處理前后。利用透射電子顯微鏡(TEM)測定了晶粒的特征圖像和尺寸，并測定了相組成;表面形態(tài);用X射線衍射儀研究了層間的組成;掃描電子顯微鏡(SEM);還有俄歇光譜儀。所研究的納米鈦合金材料
2021-05-26 10:45:05
冷塑性變形后氮含量超平衡的奧氏體合金材料可以獲得屈服強度高達(dá)3600 N/mm2或更高的制品。同時，我們知道奧氏體合金材料，當(dāng)它們結(jié)晶時，很大一部分的氮變成了相對大尺寸的氮化物。在隨后的加熱過程中，過剩相的粗顆粒被保留在結(jié)構(gòu)內(nèi)，對鋼的強化無效，并降低其局部耐蝕性。在這方面，為了生產(chǎn)高強度冷變形半成品和超平衡氮含量的低碳鋼，使用通過氮化鐵合金的標(biāo)準(zhǔn)方法獲得的碳濃度更高的含氮鋼是有效的。研究人員正在測
2021-05-26 10:43:40
合金鋼材料整體而言，冷變形錳鋼的局部耐蝕性取決于其內(nèi)部(δ+ α′)相錳與鉬、氮、鉻的定量比。因此，由于合金元素含量平衡，工業(yè)熔煉的合金鋼材料具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)，氮、碳總量為0.53%，合金鋼材料具有足夠高的耐腐蝕性能。在極化曲線上，沒有二次激活區(qū)域。在0 ~ 900-1000 mV的電位范圍內(nèi)，鋼處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，表明沒有點蝕傾向。用所謂的PREN(點蝕等效數(shù))來估算鋼的潛在耐點蝕性人們認(rèn)為
2021-05-25 16:37:58
奧氏體銅鎳合金材料的晶間腐蝕提高鋼在弱氧化環(huán)境下抗IGC的能力給出了樣品在650℃回火后，按照AMU GOST 6032方法在有銅屑存在的硫酸和硫酸銅溶液中測試的結(jié)果。結(jié)果表明:不含鉬的鋼在回火1 ~ 500 h后，摻雜Si或Si和N的鋼易發(fā)生IGC;與氮和鉬一起合金化的鋼X16H15M3(3)和03X20H19AM2(4)僅回火1小時后耐腐蝕。這些奧氏體銅鎳合金材料與硅合金化(見等級03X17H
2021-05-25 16:36:44
制造硝酸生產(chǎn)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)材料是鋼金屬材料及其類似材料AISI 304L。硝酸是一種強氧化劑，其生產(chǎn)中使用的設(shè)備由于腐蝕損壞，使用壽命不足。開發(fā)的新體系的Cr-Ni- n -Si(≤0.03% C, 14-17% Cr, 9-11% Ni, 2-4.5% Si)奧氏體鋼用于與高氧化介質(zhì)接觸工作。這項研究是在含氮鋼03Kh17AN9的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這種含氮鋼在一定程度上摻雜了硅，形成了奧氏體結(jié)構(gòu)，而
2021-05-25 16:35:19
核電站蒸汽發(fā)生器的換熱管選用金屬合金材料。盡管所有后續(xù)升級，這種鋼保持不變的蒸汽發(fā)生器。而在此期間，在采用壓水堆的國外核電站，沒有一代管道系統(tǒng)材料被取代。AISI 304和316鋼被鎳合金取代——首先是Inconel 600，然后是更耐腐蝕的Inconel 690。然而，最近這種合金也成為壓水堆核電站的一個問題。其腐蝕行為的不穩(wěn)定性接近Inconel 600合金的特征鎳合金材料由AISI 304和
2021-05-25 16:34:02
抗腐蝕合金材料有很多的PRE值，作為一個規(guī)則對應(yīng)于抗腐蝕合金材料的耐腐蝕水平。升高的PRE值是樣品在測試過程中不崩潰的特征。還原值表明了鋼對點蝕和縫隙腐蝕的傾向。同時，從表1可以看出，具有相同結(jié)構(gòu)和實際相同PRE值的熔體3和17在抗局部腐蝕方面存在差異。一個在測試中存活了3000小時，另一個很快就崩潰了。在耐腐蝕Cr-Ni合金4中，PRE小于Cr-Mn-Ni熔體17，容易發(fā)生點蝕，這與等效意義相矛
2021-05-24 11:48:43
奧氏體鉻錳鎳鋼材料在550-750℃范圍內(nèi)回火及其他溫度和時間參數(shù)后不表現(xiàn)出晶間腐蝕傾向。這種奧氏體鉻錳鎳鋼材料比相同碳氮含量的X16N15M3鋼更耐IGC鋼，實際上并不比碳含量為0.003%的低碳鋼差，而且不容易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。含氮鋼03Khl7N13S2AM2 和Kh16N15M3 在c和Si含量不同時的抗IGC性能。光符號，無IGC;暗的符號，是IGC。因此，在含氮的鉻鎳奧氏體鋼中引入硅
2021-05-24 11:46:40
合金鋼材料研究用的金屬在真空感應(yīng)爐中熔化，然后倒入10公斤重的錠中，錠在筒子上鍛造，然后滾到10毫米厚的薄板上。樣品加熱至1050°C后在水中淬滅。采用DU GOST 6032的模擬方法，合金鋼材料在直徑5 mm、長度60 mm的拋光圓柱試樣上測定了鋼抗IGC的性能。采用模擬快速法，通過使用更具氧化性的介質(zhì)，27% HNO3 + 40 g/l Cr6+將測試時間縮短至10 h。合金鋼材料抗IGC試
2021-05-24 11:45:09
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