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在去除高溫合金材料表面的腐蝕產(chǎn)物后，進一步進行了SEM分析。與SVET峰值電流密度值一致，高溫合金材料對SLC位點的攻擊寬度和程度最明顯。然而與高溫合金材料相比，高溫合金材料的性能并沒有預(yù)期的那么顯著。高溫合金材料表面的晶間腐蝕僅在70 μm范圍內(nèi)擴展，而高溫合金材料表面的晶間腐蝕擴展超過100 μm。此外，與高溫合金材料相比，高溫合金材料似乎消耗了更多的材料。從這兩種合金來看，從SEM圖像中觀察
2021-05-11 11:15:10
鎂鋁合金材料腐蝕對于很多產(chǎn)品來說非常重要，我們常見的AA2024-T3合金斷面的掃描電鏡圖像顯示了不同的腐蝕深度和腐蝕形貌。在鎂鋁合金材料中，SLC攻擊通常在富cu顆粒團簇區(qū)域成核，而不管它們是否是s相顆粒。然而，在這項工作中，大多數(shù)分析的粒子在攻擊附近主要是s相粒子。這并不奇怪，因為s相在鎂鋁合金材料中占了60%以上的粗金屬間化合物顆粒。s相相關(guān)的侵蝕導(dǎo)致點蝕，并隨著侵蝕的擴大轉(zhuǎn)變?yōu)檠鼐治g。這
2021-05-10 10:48:34
金屬合金材料研究可以清楚地看出，金屬合金材料顆粒相關(guān)侵蝕和GB侵蝕之間存在聯(lián)系，這些聯(lián)系為合金的深滲透提供了途徑。然而，值得注意的是，從點蝕到晶間腐蝕是該合金的典型腐蝕特征。此外，由于這些鏈接的非線性形式，攻擊分支明顯，因此通常很難通過橫斷面檢查跟蹤攻擊從表面到遠低于表面的區(qū)域。與新一代金屬合金材料，特別是AA2098和AA2198合金不同，AA2024-T3合金中SLC的萌生與粗大的金屬間化合物
2021-05-10 10:46:37
所選航空航天合金材料的腐蝕峰值深度和每cm2 SLC位數(shù)的曲線。從熔透深度來看，抗腐蝕性能最好的航空航天合金材料是AA6082-T6合金，其次是新一代AA2098-T351、AA2198-T8和AA2198-T851合金。“51”處理增加了后期合金的敏感性。AA2050-T84的腐蝕速率最高，航空航天合金材料腐蝕穿透深度是最近的合金(AA2024-T3)的兩倍。從每cm2凹坑數(shù)來看，AA2024-
2021-05-10 10:45:07
銅鋁合金材料有許多物理性能和化學(xué)性能盡管如此，在被比較的選定合金中，銅鋁合金材料是最耐腐蝕的——每個區(qū)域的SLC位置的數(shù)量和SLC滲透深度是最低的。這與SVET結(jié)果一致。AA7050-T7451經(jīng)過72 h浸泡試驗后腐蝕表面去除腐蝕產(chǎn)物前后的SEM圖像和截面。銅鋁合金材料中標記區(qū)域的放大圖像。與其他合金一樣，在SLC位點周圍也形成了腐蝕環(huán)。然而，除了高度明顯的侵蝕區(qū)域外，腐蝕產(chǎn)物與表面混合良好，并
2021-05-10 10:43:36
對于鋁基合金材料固溶熱處理并在190°C人工時效2 h或在155°C人工時效100 h，鋁基合金材料強度比鑄態(tài)強度提高了~64%。在155或170°C長期老化可以提供最大的抗軟化能力。富Zr金屬間相以兩種不同的形式出現(xiàn)，即(Al,Si)2(Zr,Ti)以塊狀形式高含量含硅，(Al,Si)3(Zr,Ti)以針狀形式高含量含鋁。為合金材料構(gòu)建的質(zhì)量指數(shù)圖表根據(jù)所應(yīng)用的熱處理條件表征了拉伸性能。鋁基合金
2021-05-08 13:55:16
金屬合金材料在250°C的拉伸測試中，由于在室溫拉伸測試中存在的強化析出相(Al2Cu)可能粗化而經(jīng)歷了顯著的軟化。此外，T5熱處理并沒有提高鑄態(tài)合金的高溫強度值，但降低了合金的塑性~50%。然而，采用T6熱處理顯著提高了鑄態(tài)的強度值，從175 MPa提高到225 MPa。另一個要考慮的參數(shù)是熱穩(wěn)定性的影響。在目前的工作,一些拉伸樣品穩(wěn)定在250°C T5和T6時效處理后漫長的一段時間,也就是說,
2021-05-08 13:51:33
銅鋁合金材料中的主相分別在和所示的光學(xué)和后向散射BSE圖像中得到證明。顯示α-Al枝晶被共晶硅集落分開。觀察到的相是通過EDS分析和參考的結(jié)果確定的。這些相的選擇性能譜圖所示。al - 2cu相以塊狀形式存在可能是由于sr在合金中存在導(dǎo)致銅向局部區(qū)偏析所致。富鐵β-Al5FeSi相的血小板很容易在BSE圖像中被識別出來，血小板被塊狀的Al2Cu顆粒包圍。在BSE圖像中，發(fā)現(xiàn)富含mg的q相(Al5C
2021-05-08 13:49:48
鋁基合金材料拉伸參數(shù)隨時效溫度和時效時間的變化，為了通過質(zhì)量指數(shù)圖分析合金質(zhì)量，采用鑄態(tài)和固溶熱處理條件加上155℃、190℃和350℃時效條件，時效時間為2-100 h。根據(jù)先前的研究，K被計算為500 MPa。固溶熱處理后的塑性應(yīng)變和質(zhì)量指數(shù)(Q)均有較大的提高。固溶處理條件下的塑性變形q約為0.31，合金達到了其最大質(zhì)量指標值q的31%。鋁基合金材料的重要性在于它表明樣本遠離其最大可能延性q
2021-05-08 13:48:32
鋁銅合金光學(xué)顯微結(jié)構(gòu)固溶熱處理前和固溶熱處理后，提出了一個未改性共晶Si顆粒化的模型，該模型由熱處理過程中的三個主要階段組成溶質(zhì)的質(zhì)量傳遞，不連續(xù)的相破碎，以及最后球化。鋁銅合金在熱處理過程中，硅粒子尖端基體中的硅原子擴散到粒子的曲面上，導(dǎo)致了尖端共晶硅的溶解。硅原子的這種遷移最終導(dǎo)致共晶硅的破碎和球化，這從強度的角度來說是重要的，相比于作為應(yīng)力集中場所的尖銳邊緣的硅粒子。鋁銅合金鑄態(tài)(AC)和固
2021-05-07 11:41:24
金相樣品是從所有研究合金材料的拉伸測試棒中切片，在斷口以下約10毫米處?？紫堵屎凸簿Ч桀w粒特征的測量和定量使用光學(xué)顯微鏡連接到圖像分析系統(tǒng)。用光學(xué)顯微鏡對拋光樣品表面的微觀結(jié)構(gòu)進行了觀察。采用組合微量分析儀，在20 kV、30 nA條件下，電子束尺寸為~2 μm，合金材料采用電子探針微量分析(EPMA)和波長色散光譜(WDS)分析相。在需要時，合金材料還對拋光樣品表面的特定區(qū)域進行測繪，以顯示各相
2021-05-07 11:39:35
目前鎳基合金提出的實證發(fā)展的質(zhì)量指標概念提出了一個強調(diào)質(zhì)量指標重要性的數(shù)學(xué)模型。其中，質(zhì)量指標Q可用相對質(zhì)量指數(shù)(Q)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n)和強度系數(shù)(K)計算。Zr添加量和時效條件對鑄態(tài)拉伸棒的影響，研究常溫和高溫下的拉伸性能，將拉伸性能與微觀結(jié)構(gòu)特征相關(guān)聯(lián)，以建立對觀察到的性能負責(zé)的強化或軟化機制。鎳基合金這里需要注意的是，“溫度”一詞既適用于老化溫度，也適用于測試溫度。用200 ppm的鍶(A
2021-05-07 11:29:55
不添加和添加鋯的合金材料在室溫和高溫下的拉伸性能。對經(jīng)過各種時效處理的合金樣品進行了拉伸試驗，目的是了解添加量對合金拉伸性能的影響。鋯只與Ti、Si和Al反應(yīng)，形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。在25℃下測試表明，鑄態(tài)和固溶熱處理條件下的質(zhì)量指標值分別為259和459 MPa。在整個時效處理范圍內(nèi)，屈服強度最大為345 MPa，最小為80 MPa。室溫條件下，在
2021-05-07 11:25:37
根據(jù)金屬合金材料沖壓速度的不同，從每個擠壓形狀中，取12個長度為1000毫米的樣品(共72個樣品)，以檢查強度性能和硬度測量。所有金屬合金材料擠壓型材在沖程上飽和，然后進行人工老化到T66的不同變化。型材擠壓后進行熱處理，在金屬合金材料疲勞試驗機上測定試樣的屈服點和抗拉強度，在金屬合金材料疲勞試驗機上進行硬度試驗。根據(jù)表4給出的結(jié)果和性能測試結(jié)果，根據(jù)PN-EN 755-2,2016-05標準，選
2021-05-06 15:31:33
鋁合金材料是最常用的，其全球消耗量最大。全世界每年對鋁的需求約為2,900萬噸。新鋁約2200萬噸，回收廢鋁700萬噸。使用回收鋁既經(jīng)濟又環(huán)保。生產(chǎn)1噸新鋁需要14000千瓦時。相反，重熔和回收1噸鋁只需要這個能量的5%。原始鋁合金和回收鋁合金的質(zhì)量沒有區(qū)別。鋁合金材料經(jīng)過熱處理，因為它們在固態(tài)中具有可變的溶解度。為Al-Mg2Si偽二元體系?？勺児倘芮€允許熱處理鋁合金材料。經(jīng)過塑性加工(如擠出
2021-05-06 15:29:10
鋁基合金材料擁有廣闊的市場空間，目前很多鋁基合金材料在研發(fā)過程中都會加入很多其他金屬材料，目前很多公司在研究了少量Ni、Co、V對AlMgSi基合金時效硬化后硬度的影響。鋁基合金材料研究結(jié)果表明，添加劑增加了合金的硬度，鎳的加入和的兩段時效使合金的硬度達到最大值。同時在研究了Cu的加入對AlMgSi合金析出過程的影響。測定了合金硬化相中Cu的析出。另一方面，在鋁基合金材料研究中，分析了Zn和Ag添
2021-05-06 15:27:40
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