鎂合金與鋁合金、鋼和高溫合金等工程材料相比，具有較差的抗拉強度、延性和耐腐蝕性能。因此，為提高鎂合金的力學性能和耐腐蝕性能，許多研究者開展了等通道角擠壓鎂合金的研究。在598 K的加工溫度下，采用工藝路線- r對AZ80/91鎂合金進行等通道角擠壓，研究了通道角對材料性能的影響。研究中考慮了通道角900和1100，普通角300。結果表明溝道角對AZ80/91鎂合金的變形均勻性、顯微硬度、極限抗拉強度、塑性和腐蝕行為有顯著影響。

其中，AZ80/91鎂合金經(jīng)過900道角加工即模具A作為提高材料性能的最佳模具參數(shù)。研究表明，AZ80和AZ91鎂合金在598 K下經(jīng)A模(90°)4P處理后，拉伸強度分別提高11%和14%，塑性分別提高69%和59%。在相同的加工溫度下，4P-ECAP A模(90°)對AZ80和AZ91鎂合金的腐蝕速率分別降低到97%和99%。這主要是由于在ECAP過程中Mg17Al12二次相的晶粒細化和分布。

摘要與鑄態(tài)鎂合金相比，變形鎂合金組織均勻，力學性能顯著提高，是一種極具應用前景的輕質材料。鎂合金是一種活性金屬，耐蝕性差，力學性能低，限制了其在工業(yè)上的應用。因此，由于鎂合金的特殊應用，其力學性能和耐腐蝕性能的提高引起了人們對其更大的興趣。目前需要很多努力準備的鎂合金晶粒尺寸低于1μm,即材料改善鎂合金的強度和耐蝕性,許多研究人員工作,最后開發(fā)了一個嚴重的塑性變形(SPD)過程大大對晶粒細化和二次分配階段有助于增強機械和腐蝕性能。