鎂合金材料在兩種不同模具上的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖13所示。應(yīng)力-應(yīng)變曲線表明,極限抗拉強(qiáng)度和延性AZ80標(biāo)本處理的598 K為489.17 MPa,和19.03%,分別為死,而且,同樣的材料處理展出UTS和%伸長分別為451.01 MPa和11.76%,高于一個應(yīng)用基和均質(zhì)標(biāo)本AZ80毫克合金。因此，將槽角為90°的A型模具作為獲得兩種鎂合金材料最高顯微硬度的最佳模具參數(shù)建立在顯微硬度有顯著增加四經(jīng)過ECAP后AZ91鎂合金加工后使用死AZ80鎂合金材料加工相比這是預(yù)期通過相同于有效的細(xì)化晶粒尺寸的測量。

同樣，通過A模加工得到的AZ91鎂合金，其極限抗拉強(qiáng)度和延性得到了很大的提高。尤其是應(yīng)用基AZ91合金分別372.74 MPa和7.84%的ut和延性,是進(jìn)一步提高到432.81 MPa和19.13%處理通過死后4和410.35 MPa, 13.22%的極限抗拉強(qiáng)度和延性加工通過死后觀察B為4。結(jié)果表明，與用A模具處理的ECAP AZ91鎂合金相比，用A模具處理的AZ80鎂合金的拉伸性能要優(yōu)于用b模具處理的AZ91鎂合金。這是因為在ECAP過程中產(chǎn)生了大量的塑性應(yīng)變。

通過上面實驗說明ECAP模槽角對接收態(tài)和ECAP態(tài)AZ80/91鎂合金腐蝕行為的影響。同時，對AZ80/91鎂合金的腐蝕表面形貌進(jìn)行了研究。AZ80/91鎂合金經(jīng)過模具A和模具B在598 K條件下經(jīng)過4道ecap孔道包括接收和均質(zhì)試樣后的腐蝕，這也影響鎂合金材料模具和加工溫度對腐蝕速率的影響.