鎂基合金材料在SPD中由于位錯密度的增加和亞微觀晶粒尺寸的大幅度減小，ECAP是最發(fā)達和最常用的金屬加工技術，用于顯著的材料硬化。最后，超細晶粒組織和均勻分布的二次相顆粒增加了再鈍化傾向，鎂基合金材料表現(xiàn)出更好的力學性能和耐腐蝕性能。ECAP過程規(guī)劃有兩個相等的通道:穿過特定的角度稱為模通道角(?)和轉角(ψ)在通道的交點處。本文研究了ECAP模槽角和加工溫度對ECAP AZ80/91鎂合金組織、力學性能和耐蝕性的影響。

這種合金材料與其它鎂基合金相比，具有高強度和低成本的鍛造型AZ80和AZ91鎂合金被選為工件材料。該鎂合金是從國外采購的直徑為18毫米、長度為200毫米的棒材。AZ80/91鎂合金的化學成分。此外，化學成分以及顯示的微觀結構。

鎂基合金材料采用熱模具鋼(HDS)制作模具。ECAE模具設計是使用制造是在描繪的ECAE模具有900和1100通道角和300角。采用等通道角擠壓熱機械裝置細化鎂合金晶粒，改善鎂合金的力學性能和耐腐蝕性能。在不改變工件形狀的情況下實現(xiàn)超細等軸晶是一種很有前途的擠壓工藝。擠出模組件有兩個角，如溝道角(?)和轉角角(ψ)，這些角決定了ECAP過程中的誘導剪切應變。