鎳銅合金材料的常規(guī)版本和MIM版本的誤差條很大程度上重疊，表明常規(guī)版本的平均摩擦水平較高的趨勢很小。然而，磨合時間明顯不同，MIM版本的磨合時間明顯增加，但僅持續(xù)30分鐘，而傳統(tǒng)材料的磨合時間平穩(wěn)增加和減少，在測試結束前達到穩(wěn)定狀態(tài)。隨著時間的推移，摩擦曲線的特征似乎不受熱處理過程中微觀結構變化的影響，因為在磨合過程中又有一個陡峭但短暫的增加。然而，熱處理降低了摩擦數(shù)據(jù)的分散性。

鎳銅合金材料90分鐘測試時間的平均摩擦值，以及磨損圖中測試結束時的平均磨損量。摩擦系數(shù)的誤差棒與摩擦曲線中的誤差棒等效(圖3)，磨損量的不確定度為試驗結束時磨損量的標準差。測量的不確定度在某些情況下是如此之小，以至于在適當比例的磨損圖中幾乎看不見。結果表明，用MIM代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法生產(chǎn)CuSn8時，磨損顯著減少。在熱處理條件下，與傳統(tǒng)的MIM相比，鎳銅合金材料CuNi9Sn6的磨損也有所減少，但這種減少幅度遠沒有那么明顯。MIM與常規(guī)樣品之間的磨損結果沒有明顯變化。

鎳銅合金材料CuSn12Ni2的摩擦系數(shù)水平較低，在0.11 ~ 0.14之間。這主要是因為本研究使用的齒輪油配方完全，選用這種齒輪油是因為摩擦系統(tǒng)應盡可能接近實際應用。因此，前面討論的所有材料之間的直接比較是不允許的。連續(xù)型和失泡型在摩擦方面的差異很小，并被認為與應用無關。然而，如果接觸壓力增加，摩擦系數(shù)水平顯著降低。然而，這兩種變體中似乎沒有一種比另一種對正常壓力變化更敏感。在CuSn12Ni2的磨損行為中可以觀察到更明顯的差異(圖6)，其中LF顯微組織顯示出明顯更低的磨損體積。