銅合金材料潤(rùn)滑往復(fù)滑動(dòng)接觸中對(duì)不同合金材料變體的樣品進(jìn)行了研究。這種設(shè)置在中有更詳細(xì)的描述。表2總結(jié)了主要的測(cè)試條件。每組參數(shù)至少重復(fù)兩次。CuSn8和cusuni9sn6使用基礎(chǔ)油SN150, cusn12ni2a全配方礦物油，一種商業(yè)齒輪油。因此，必須注意不同粘度的影響。為了增加全配方體系的磨損，還CuSn12Ni2在240 n的正常載荷下進(jìn)行了檢測(cè)。這些外部條件不同，因?yàn)檫@兩種技術(shù)的潛在應(yīng)用不同。所有研究材料在測(cè)試時(shí)間內(nèi)的摩擦行為。除CuSn8外，所有的摩擦系數(shù)曲線都在磨合5到30分鐘內(nèi)達(dá)到最大值。在選定的測(cè)試時(shí)間內(nèi)，所有的摩擦系數(shù)曲線都在幾乎恒定的穩(wěn)定水平下結(jié)束，從而達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)。

銅合金材料觀測(cè)到的摩擦系數(shù)值介于0.20和0.42之間。這些值代表了不同試驗(yàn)工況摩擦系數(shù)的算術(shù)平均值。每次運(yùn)行的數(shù)據(jù)對(duì)每個(gè)記錄的摩擦值取平均值，這些平均值顯示為圖3和圖4中的摩擦曲線。為了添加單個(gè)運(yùn)行的散射信息，以便更好地解釋摩擦行為，計(jì)算了每個(gè)運(yùn)行的摩擦信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)差。誤差條代表了使用相同材料的單個(gè)測(cè)試運(yùn)行的平均標(biāo)準(zhǔn)偏差，為了便于閱讀，每5分鐘顯示一次，CuSn8和cununi9sn6兩種材料的摩擦系數(shù)水平和摩擦性能有明顯差異。他們對(duì)工藝路線變化的敏感性似乎也明顯不同。

銅合金材料對(duì)于這兩種材料，在磨合階段之后，MIM制造會(huì)導(dǎo)致較低的摩擦系數(shù)。CuSn8的降幅約為0.08，而CuNi9Sn6的降幅較小，即0.02-0.03。熱處理提高了CuNi9Sn6 MIM變體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，與傳統(tǒng)的CuNi9Sn6相比，進(jìn)一步降低了約0.07的摩擦系數(shù)。CuSn8顯示了一個(gè)高可變性的MIM變體在整個(gè)測(cè)試時(shí)間和最初增長(zhǎng)之后0.40平穩(wěn)下降到0.30之間30分鐘和100分鐘。傳統(tǒng)的價(jià)值觀CuSn8躺在MIM變體的可變性,但不顯示相同的特點(diǎn)。在初始增大后，摩擦達(dá)到了幾乎恒定的0.40，這是CuSn8 MIM數(shù)據(jù)散射的上限。由于傳統(tǒng)CuSn8的噪聲要比MIM樣品小得多，因此認(rèn)為兩種CuSn8變體的不同摩擦水平是顯著的。