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對于所有研究精密合金材料，創(chuàng)新的生產(chǎn)路線可以降低磨損，盡管機械性能較弱，當(dāng)然改善程度取決于合金，精密合金材料兩種生產(chǎn)路線的最終磨損量差異較大，遠遠超過了磨損量的測量不確定度。對于CuNi9Sn6來說，生產(chǎn)路線的影響要小得多，但與常規(guī)生產(chǎn)的樣品相比，熱處理的MIM版本的磨損明顯減少。因此，由于沉淀而增加的機械強度并不影響摩擦學(xué)性能，因為它確實減少了磨損和摩擦水平。精密合金材料熱處理降低了摩擦系數(shù)水平
2021-02-26 15:39:24
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鑄造合金材料摩擦系數(shù)以1hz的速率連續(xù)記錄，并對每次測試的數(shù)據(jù)取平均值。測試結(jié)束后，通過使用20倍放大的共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據(jù)計算磨損量。鑄造合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結(jié)束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數(shù)，對應(yīng)于SRV標(biāo)準(zhǔn)。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學(xué)等級，因為摩擦和磨損行為通常是相關(guān)
2021-02-26 15:32:24
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兩種合金材料可以通過預(yù)合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產(chǎn)。MIM生產(chǎn)路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結(jié)果表明，用MIM制備的材料的平均晶粒尺寸比用常規(guī)方法制備的要粗得多。圖2顯示了所有研究材料的代表性微觀結(jié)構(gòu)。CuNi9SN6的MIM版本可以采用與常規(guī)版本相同的熱處理方式，通過沉淀硬化來提高機械強度。連鑄合金材料機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產(chǎn)路線。另一
2021-02-26 15:27:08
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合金材料摩擦系數(shù)以1hz的速率連續(xù)記錄，并對每次測試的數(shù)據(jù)取平均值。測試結(jié)束后，通過使用20倍放大的3D共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據(jù)合金材料計算磨損量。合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結(jié)束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數(shù)，對應(yīng)于SRV標(biāo)準(zhǔn)。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學(xué)等級，因為摩擦和磨損行為通常是
2021-02-25 16:06:15
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連鑄-機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產(chǎn)路線。另一種有助于節(jié)約能源的創(chuàng)新生產(chǎn)路線是一種稱為消失泡沫(LF)鑄造的砂型鑄造工藝。LF鑄件的枝晶組織明顯比CC鑄件粗，因為它基本上是一種砂鑄工藝，冷卻時間較長，凝固過程中沒有變形。另外這兩種合金可以通過預(yù)合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產(chǎn)。MIM生產(chǎn)路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結(jié)果表明，用MIM制備的材料的平
2021-02-25 16:02:39
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一些研究可以在合金上發(fā)現(xiàn)，例如鋼或鈷基合金，它們也顯示了表面下的晶粒細化。最近的摩擦學(xué)的研究側(cè)重于微觀結(jié)構(gòu)變化的進化等,但相關(guān)性粒度性能如強度或加工硬化治療材料科學(xué)研究:研究加工硬化行為由于晶粒尺寸變化,所述銅合金材料,不處理晶粒細化過程表現(xiàn)出由摩擦學(xué)的聯(lián)系人。此外，據(jù)報道，根據(jù)霍爾- petch關(guān)系細化的強度增加效應(yīng)適用于銅合金材料的增益尺寸約為10 nm。銅合金材料通常優(yōu)異的耐磨性歸因于那些新
2021-02-25 16:00:28
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銅合金材料具有良好的記錄，在摩擦學(xué)應(yīng)用，包括顯著的滑動。然而，高原材料成本和傳統(tǒng)的能源密集型生產(chǎn)路線限制了合金的需求;如熔體冶金、鑄造、熱及/或冷成形;隨后的加工過程會產(chǎn)生大量的芯片，這些芯片必須被收集起來，重新熔化再回收。因此，銅基合金組件的生產(chǎn)需要過多的能量，從而導(dǎo)致高生態(tài)影響和成本。銅合金材料節(jié)能技術(shù)提供經(jīng)濟的生產(chǎn)方法和額外的大型選擇復(fù)雜的部件形狀。目前，增材制造和近凈形狀制造是實現(xiàn)這些目標(biāo)
2021-02-25 15:57:02
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能夠生產(chǎn)新材料和復(fù)合金材料的創(chuàng)新技術(shù)并沒有進入工程應(yīng)用，這是由于對新材料或通過非常規(guī)生產(chǎn)工藝[1]生產(chǎn)的材料普遍、根本缺乏信任。隨著人們對有限能源和環(huán)境資源的日益關(guān)注，加上成本因素，創(chuàng)新的近凈形狀技術(shù)引起了的興趣。這些加工技術(shù)對微觀結(jié)構(gòu)細節(jié)的影響以及對摩擦和磨損的影響尚不能充分理解，以預(yù)測材料在滑動接觸中的行為，以調(diào)節(jié)磨損率和或摩擦水平。除了經(jīng)典的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，這些摩擦學(xué)特性必須是已知的適當(dāng)設(shè)計與
2021-02-22 15:50:59
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樹枝狀鑄造合金材料CuSn12Ni2形成了納米晶表面層，這與合金的超納米晶表面層相似。然而，在與研究相同的加載條件下，該納米晶層對于連鑄產(chǎn)生的更細的組織較厚，而對于具有大枝晶的較軟的LF組織則較薄。因此，納米晶層不利于提高耐磨性?；谶@些觀察，我們建立以下假設(shè)，增加耐磨性化學(xué)相同，但更軟，微結(jié)構(gòu)。鑄造合金材料沒有初始缺陷密度或具有低初始缺陷密度的大晶?？梢约庸び不灰砻婢ЯＳ羞m當(dāng)?shù)娜∠?，即在?/p>
2021-02-22 15:47:06
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銅合金材料在樹枝狀結(jié)構(gòu)中，TTL包含一個納米晶區(qū)，晶粒尺寸從100 nm到300 nm。再次銅合金材料該區(qū)域的厚度是不均勻的納米晶體的“口袋”區(qū)域的擴展大約20μm以下的表面。銅合金材料這個特點是相同的大粒度的低頻和細粒度的樣本,銅合金材料波狀界面可以是大型樹突厚度和粗糧的結(jié)果或一個周期的影響模式的接觸應(yīng)力狀態(tài)。銅合金材料的最大厚度分別為8 μm和1.2 μm，差異顯著。這種納米晶顆粒的形成機制尚
2021-02-22 15:43:56
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創(chuàng)新合金材料的材料生產(chǎn)工藝通常與較低的機械強度和較差的性能有關(guān)。它們?nèi)狈υO(shè)計者的信任，因為它們遭受了全面的特性，特別是摩擦學(xué)性能特性。在目前的研究中，技術(shù)路線金屬注射成型(MIM)和消失模鑄造(LF)應(yīng)用于知名的商業(yè)青銅合金。這種替代路線可以產(chǎn)生更具韌性和更柔軟的材料，但事實證明，在磨損方面，這種方法更為優(yōu)越，在相同的配置和載荷下，甚至有降低摩擦水平的趨勢。合金材料使用SEM、納米表征和EBSD技
2021-02-22 15:41:00
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鋁合金材料另一種解決方案需要另一種方法，使材料焊接過程中力的變化更快。在機電(伺服機械)力系統(tǒng)(EFS)的日益普及，以及在焊接過程中增加電極位移速率的優(yōu)勢?？赡軘U展的工藝參數(shù)窗口，以改善材料的可焊性?？赡苷{(diào)制及其快速變化，特別是在焊接過程的最后階段。著重介紹了點焊電極壽命的提高和伺服電機在[5]鉚接技術(shù)中的應(yīng)用。鋁合金材料消除了電極對焊接材料的動態(tài)沖擊(在施加初始力期間)，這是氣動執(zhí)行器的特點。電
2021-02-19 11:06:42
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新穎的焊機電極力系統(tǒng)以鋁金屬材料的焊接為例，說明了新方案的操作、優(yōu)點和焊接工藝的優(yōu)化。鋁金屬材料解決方案包括控制焊機電極的力和/或位移。電極力的調(diào)制顯著地改善了焊接，特別是鋁合金焊接(需要非常短的焊接過程)。測試包括兩個電極力系統(tǒng)的數(shù)值分析，即傳統(tǒng)的氣動力系統(tǒng)(PFS)和機電(伺服機械力)系統(tǒng)(EFS)。利用SORPAS軟件進行數(shù)值試驗。對有限元計算結(jié)果進行了實驗驗證。鋁金屬材料工藝焊接試驗采用配
2021-02-19 11:01:03
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鎂鋁合金材料根據(jù)研究成果進行分析，如黑色箭頭所示，鎂鋁合金這種類型的氧化物可以作為成核位點形成孔隙。鎂鋁合金設(shè)計展示了良好脫氣樣品的微觀結(jié)構(gòu)。是鎂鋁合金高Ti含量的背散射電子圖像，顯示了與Al-Ti-B中間鎂鋁合金制造相關(guān)的氧化膜或雙氧化膜(白色箭頭)，由于脫氣或機械攪拌不足而存在于樣品中。黑色箭頭突出了氧化物膜附近的薄片的存在。鎂鋁合金背散射電子圖像顯示沉淀的性質(zhì)的變化從圓孔，(由于H2)不規(guī)則
2021-02-19 10:51:54
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合金材料晶粒細化劑的氧化物和SrO的共同作用導(dǎo)致了孔隙率的增加，合金材料中的孔隙度相對低于其他兩個合金可能表明應(yīng)用基合金以前使用氯脫氣,推斷其低毫克內(nèi)容,這是應(yīng)該考慮合金材料有一個短的凍結(jié)范圍A319.0和A356.0合金相比。未脫氣樣品的平均縱橫比在2.0-2.3范圍內(nèi)。充氣后，寬高比平均值在1.2-1.32范圍內(nèi)，表明析出孔隙大致呈球形。然而，在所有情況下，Ar脫氣都能使孔隙率降低90%左右。
2021-02-19 10:42:15
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鋁金屬材料熔融處理后，將熔化的金屬倒入l型金屬模具中。模具上涂有細粒度的氮化硼，并在450°C預(yù)熱。表2總結(jié)了樣品代碼及其熔體處理，而表3則以A356.0合金為例進行了完整分析。金相檢查樣品從鑄棒中間切片，并按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行拋光。使用圖像分析儀和光學(xué)顯微鏡對孔隙度特征進行評估。測量值為100×。每個樣本至少掃描100場以提高測量的準(zhǔn)確性。使用配備EDS和WDS系統(tǒng)的電子探針微分析儀(EPMA)對選
2021-02-18 15:24:43
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