電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。

進入2019年，在行業(yè)產(chǎn)能收縮、成本下降以及需求增長的共同推動下，電解鋁產(chǎn)品價格開始逐步回升，行業(yè)虧損幅度逐漸收窄。

4月23日，長江有色市場鋁金屬現(xiàn)貨價格報收1.42萬元/噸，時隔6個月后重回1.4萬元上方。

長期來看，隨著電解鋁行業(yè)產(chǎn)能格局重塑以及下游需求的穩(wěn)步增長，電解鋁行業(yè)盈利水平有望持續(xù)改善。

成本下降虧損收窄

經(jīng)歷過2018年的嚴(yán)重虧損，電解鋁行業(yè)正迎來積極變化。

4月13日，云鋁股份發(fā)布一季度業(yè)績預(yù)告，預(yù)計2019年1-3月實現(xiàn)凈利潤5000萬元，實現(xiàn)扭虧為盈；此前，焦作萬方發(fā)布公告預(yù)計，2019年一季度公司凈利潤為-6000萬至-8000萬元，虧損幅度收窄。

2018年，受下游需求疲弱、上游成本抬升等因素影響，電解鋁行業(yè)盈利表現(xiàn)欠佳，尤其是進入下半年，鋁產(chǎn)品單噸虧損幅度加大。

年報數(shù)據(jù)顯示，2018年，云鋁股份累計虧損14.66億元，焦作萬方預(yù)計虧損4.42億元。

期間，國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)品價格由年初的2885元/噸升至3300元/噸高點，年內(nèi)最高增幅14.38%；2018年下半年，預(yù)焙陽極價格由3320元/噸升至3850元/噸，增幅超過15%。

但進入2019年，上游氧化鋁、預(yù)焙陽極原料價持續(xù)下滑。其中，氧化鋁價格由年初2935元/噸跌至2675元/噸，下滑8.86%；預(yù)焙陽極價格由3800元/噸跌至3500元/噸，下滑7.94%。

供給收縮產(chǎn)能置換

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截至2017年年底，國內(nèi)電解鋁總體產(chǎn)能約為4356.8萬噸，消費量為3550萬噸。受此影響，國內(nèi)電解鋁有效產(chǎn)能基本維持在3600萬噸上下，產(chǎn)能利用率不足85%。

由于虧損問題，2018年下半年以來，國內(nèi)電解鋁運行產(chǎn)能不斷下滑。 SMM數(shù)據(jù)顯示，2018年6月起，國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量開始出現(xiàn)下滑，2019年2月已接近3500萬噸。根據(jù)百川資訊統(tǒng)計，2018年年初至2019年2月間，全國關(guān)停的電解鋁運行產(chǎn)能已接近318萬噸，供需關(guān)系逐步趨衡。

有觀點認(rèn)為，伴隨電解鋁盈利改善，新產(chǎn)能投產(chǎn)和關(guān)停產(chǎn)能復(fù)產(chǎn)將會再次對電解鋁行業(yè)盈利產(chǎn)生沖擊。

但興業(yè)證券研究報告顯示，短期內(nèi)，電解鋁實際上可供投復(fù)產(chǎn)的產(chǎn)能有限。

2019年，國內(nèi)可投產(chǎn)的產(chǎn)能為163萬噸左右。其中，大部分產(chǎn)能預(yù)計在2019年下半年投產(chǎn)，真正能夠?qū)Ξ?dāng)前產(chǎn)量形成影響的產(chǎn)能較為有限；對于復(fù)產(chǎn)產(chǎn)能而言，由于有相當(dāng)比例產(chǎn)能系因置換指標(biāo)而減產(chǎn)、停產(chǎn)的，真正能夠復(fù)產(chǎn)的產(chǎn)能或?qū)⒌陀陬A(yù)期。

除原材料成本以外，電力成本是電解鋁行業(yè)最重要的成本之一，也是各省電解鋁產(chǎn)能分布變化的主要考慮因素之一。

受不同地區(qū)電力成本差異因素影響，2012年以來，山東、新疆、內(nèi)蒙古、云南等具備電力成本優(yōu)勢的地區(qū)電解鋁產(chǎn)能占比均有所提升，而此前的電解鋁大省河南電解鋁產(chǎn)能逐漸由第一位降至第四位。

由于部分企業(yè)能夠依靠電力優(yōu)勢獲得超過行業(yè)平均水平的超額收益，而其他電力成本較高的企業(yè)處于虧損狀態(tài)，近年來，部分地區(qū)的投資意愿強烈，客觀上導(dǎo)致電解鋁行業(yè)整體產(chǎn)能過剩。

然而，伴隨原有高成本產(chǎn)能的重新布局，電解鋁企業(yè)的競爭力優(yōu)勢正重新定義，行業(yè)成本曲線更加扁平化，有利于遏制投資沖動。

資料顯示，2018年1月，工信部發(fā)布了《關(guān)于電解鋁企業(yè)通過兼并重組等方式實施產(chǎn)能置換有關(guān)事項的通知》，提出產(chǎn)能指標(biāo)實行等量或減量置換，并明確提出2011年至2017年關(guān)停并列入淘汰公告的電解鋁產(chǎn)能指標(biāo)須在2018年12月31日前完成產(chǎn)能置換，逾期將不得用于置換。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011-2017年，國內(nèi)約有467.9萬噸的電解鋁產(chǎn)能宣布淘汰，其中已公示完成置換的產(chǎn)能約為375.38萬噸。

興業(yè)證券認(rèn)為，產(chǎn)能置換政策的出臺意味著，電解鋁作為產(chǎn)能過剩行業(yè)將在未來面臨產(chǎn)能天花板。

根據(jù)安泰科的統(tǒng)計，截至2018年年底，全國剔除違規(guī)產(chǎn)能的電解鋁產(chǎn)能約為4100萬噸，既有電解鋁產(chǎn)能將成為稀缺資源，頭部電解鋁企業(yè)有望取得超額利潤。

需求回暖盈利復(fù)蘇

從需求端來說，2018年，國內(nèi)電解鋁下游行業(yè)需求慘淡。以鋁制品進出口口徑計算，2018年，國內(nèi)表觀消費量同比增速僅為2.4%，以原鋁進出口口徑計算的國內(nèi)電解鋁的表觀消費量同比增速約為4%。

按照需求占比，地產(chǎn)和汽車是電解鋁下游最重要的兩個消費領(lǐng)域。

根據(jù)安泰科的測算，近兩年，國內(nèi)用于建筑領(lǐng)域的電解鋁需求約為1150萬噸/年，約占國內(nèi)原鋁消費的30%左右，下游行業(yè)主要包括住宅、公共設(shè)施應(yīng)用等。

作為地產(chǎn)后周期產(chǎn)品，電解鋁用量與地產(chǎn)竣工面積正相關(guān)。

數(shù)據(jù)顯示，2018年，國內(nèi)房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)房屋竣工面積9.36億平方米，同比下降7.8%；其中，住宅竣工面積6.6億平方米，同比下降8.1%。

進入2019年，國內(nèi)房屋竣工面積降幅收窄。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2019年一季度，國內(nèi)房屋竣工面積1.85億平方米，下降10.8%，降幅收窄1.1個百分點。

根據(jù)興業(yè)證券測算，以每平米房屋大約用鋁8公斤計，2018年，全國9.36億平米房屋竣工面積，帶動電解鋁需求748萬噸，剩余近400萬噸需求主要用于建筑鋁模板、農(nóng)村自建房屋用鋁、臨時建筑用鋁等。

興業(yè)證券預(yù)計，2019年，國內(nèi)房屋竣工面積同比增長5%，電解鋁需求強度不變，其他部分的電解鋁需求增速為3%，全國建筑業(yè)在2019年的新增需求量達(dá)到48萬噸。其中，建筑鋁模板預(yù)計發(fā)展較為迅速。根據(jù)中國模板腳手架協(xié)會統(tǒng)計，2018年，國內(nèi)鋁合金模板產(chǎn)量約為4000萬平米，消耗電解鋁近10萬噸。中國忠旺年報顯示，2018年，公司鋁合金建筑模板銷量約為34.1萬噸，同比增長31.2%。

預(yù)計到2022年，鋁合金模板滲透率將會從目前的18%增至60%，需求量接近300萬噸，年均增長達(dá)到50萬噸。

受2017年政策刺激引發(fā)的高基數(shù)因素的影響，2018年，國內(nèi)汽車產(chǎn)銷量均出現(xiàn)同比下滑，國內(nèi)汽車整體產(chǎn)量2780.9萬輛，同比下滑4.2%；整體銷量達(dá)到2808.1萬輛，同比下滑2.8%。其中，乘用車?yán)塾嫯a(chǎn)銷量分別為2352.9萬輛和2371萬輛，分別同比下滑5.2%和4.1%。

數(shù)據(jù)顯示，2019年一季度，國內(nèi)汽車產(chǎn)銷量分別達(dá)到663.57萬輛和637.24萬輛。其中，新能源汽車產(chǎn)銷分別為30.4萬輛和29.89萬輛，同比增長102.7%和109.7%。

此外，從更長期來看，與美國、日本等國家的人均電解鋁消費水平相比，國內(nèi)人均用鋁量仍有較大增長空間。據(jù)統(tǒng)計，2015年，中國人均用鋁量約為22.7公斤，美國和日本均在30公斤左右。若以美國和日本的歷史峰值用量計算，中國的人均用鋁量約有40%-50%的提升空間。

伴隨行業(yè)供需關(guān)系的持續(xù)改善，電解鋁行業(yè)回報率有望回歸正常。