鋁合金材料時效處理對合金強度參數(shù)的影響。從鋁合金材料中可以得出的主要結論如下:固溶熱處理和人工時效(190℃2 h或155℃100 h)使合金強度比鑄態(tài)強度提高約64%。在155°C或170°C長時間老化可以提供最大的抗軟化性能?？估瓘姸茸畲蟮臏p少發(fā)生在240°C 312 MPa在2 h 240 MPa在100 h。同樣,顯著降低強度發(fā)生在衰老在190°C冗長的時間從382 MPa 2 h 314 MPa在100 h指示peak-aging結束或開始衰老。當時效溫度高達350℃時，即使在很短的時間內時效2h，合金的UTS和YS值的降低幅度也最大。

鋁合金材料與155°C和170°C時效溫度下的上升和穩(wěn)定強度曲線相比，在190°C及以上時效溫度下強度曲線出現(xiàn)了波動，與Reif報告的相似，使用類似的合金，在155°C時效溫度下觀察到呈上升的單調強度曲線。雖然在350℃時效2 h(~5%)時獲得了最高的塑性值，但沒有一種時效條件達到固溶熱處理(~6.5%)所表現(xiàn)出的更高的塑性值。這一觀察結果可以視為合金A所表現(xiàn)出的力學行為與Al-Si-Cu-Mg合金的力學行為相同，后者的強度是以犧牲延性為代價獲得的。為了通過質量指數(shù)圖分析合金質量，分別采用鑄態(tài)和固溶熱處理條件以及155℃、190℃和350℃時效條件，時效時間為2-100 h。在之前的研究[5]中，K被計算為500 MPa。

鋁合金材料固溶熱處理后，試樣的塑性應變和質量指數(shù)(Q)均有較大提高。固溶處理條件下的塑性變形(q)約為0.31，合金達到了其最大質量指數(shù)值(q)的31%。問的重要性在于它表明樣本遠離其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微觀結構,例如通過減少技術,或孔隙度,或金屬間化合物水平提高合金韌性,因此,質量指數(shù),Q.從鑄態(tài)到固溶熱處理狀態(tài)，延性急劇增加，這種變化可能與固溶熱處理狀態(tài)下硅顆粒的球化和組織的均勻性有關。