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什么是銅鎳合金材料高溫拉伸試驗

銅鎳合金材料高溫拉伸試驗采用Instron萬能機械試驗機,以4 × 10?4 s?1的應變速率對選定條件下的試樣進行斷裂試驗。銅鎳合金材料安裝在試驗機上的加熱爐為電阻強制風箱式,尺寸為30 × 43 × 30厘米。屈服強度(YS)根據(jù)標準0.2%偏移應變計算,斷裂伸長率(%El)根據(jù)引伸儀記錄的25.4 mm gauge length的伸長率(%El)計算。極限抗拉強度(UTS)由萬能機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得。銅鎳合金材料為了在測試期間達到并穩(wěn)定預期的測試溫度,在將樣品裝入拉伸機時,爐子已經(jīng)預先設定在所需的溫度;同時,在每次測試開始前,將這些樣品放置在拉伸試驗機的爐內(nèi)30分鐘。

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銅鎳合金材料的宏觀組織,晶粒尺寸約為200 μm。鑄態(tài)A合金組織中硅顆粒的完全變質可以看出,固溶熱處理將硅顆粒的形態(tài)從面狀轉變?yōu)榍驙?。銅鎳合金材料固溶熱處理的結果是,由于硅擴散到鋁基體中,硅顆粒的數(shù)量減少,硅相的密度減少。白色箭頭顯示了細化]晶粒的圓角枝晶,而觀察到的Al2Cu相的溶解。提出了熱處理過程中由三個主要階段組成的未改性共晶Si的造粒模型:(i)溶質的質量遷移,(ii)不連續(xù)相碎裂,以及(iii)球化。在熱處理過程中,Si粒子尖端基體中的硅原子擴散到粒子曲面上,導致尖端共晶硅的溶解。

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銅鎳合金材料這種硅原子的遷移最終導致共晶硅的碎裂和球化,從強度的角度來看,這與具有鋒利邊緣的硅顆粒(作為應力集中的場所)相比是重要的。銅鎳合金材料鑄態(tài)(AC)和固溶熱處理(SHT)條件下的二次枝晶臂間距(SDAS)、孔隙率、變質程度和晶粒尺寸均列于表3和表4??梢钥闯?,SHT導致(i) SDAS和晶粒尺寸沒有明顯變化,(ii)由于共晶Si顆粒粗化,顆粒密度顯著降低,銅鎳合金材料在鋁基體中的溶解度幾乎完全。由于固溶溫度遠低于初始熔化溫度,拉伸試驗棒顯示孔隙率的變化可以忽略不計,即沒有初始熔化。


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