鋁鎂硅合金是一種非常重要合金材料由于時效而實現(xiàn)的硬化取決于沉淀的大小和密度以及獲得的亞穩(wěn)相的體積。在175°C等溫加熱下，β相析出引起合金硬化。β″-相是鋁鎂硅合金中最有效的硬化相，其形成溫度為125°C至200°C。β″-相組成為Mg5Si6;因此，在鑄造過程中應(yīng)保持適當?shù)腗g/Si比例為5/6。β相(Mg2Si)在200℃以下不形成，因此在該溫度以下時效的合金中不存在β相。不同Mg/Si比下β″相的析出。研究表明，高Si含量的合金比低Si含量的合金在更短的時間內(nèi)促進了大量細小GP區(qū)的形成。

鋁鎂硅合金在175℃退火3 h后，隨著GP區(qū)的出現(xiàn)，硬度出現(xiàn)了一個尖銳的峰值;在17 h后，隨著β″相的析出，硬度出現(xiàn)了一個更寬的峰值。Mg含量高的合金比Si含量高的合金有更厚的組織元素。它們含有較少的U2析出物，但含有較多的β′析出物。所進行的研究表明，Si的含量有很強的影響，在退火的初始階段，Si的含量通過形成沉淀團簇來控制相析出過程。鋁鎂硅合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用引起了人們的極大興趣研究證明al - mg - si三元合金中涉及的強化相是亞穩(wěn)的β″相。少量Ni、Co和V對AlMgSi基合金時效硬化后硬度的影響。結(jié)果表明:添加不同的添加劑后，合金的硬度有所提高，在添加Ni和兩階段時效后硬度最高。

Cu添加對A鋁鎂硅合金析出過程的影響。測定了該合金硬化相析出物中Cu的賦存狀態(tài)。另一方面分析了Zn和Ag添加劑對AlMgSi合金析出過程的影響。研究人員發(fā)現(xiàn)，鋅對硬化相的析出順序有微弱的影響。他們發(fā)現(xiàn)鋅被嵌入到沉淀的結(jié)構(gòu)中，取代了沉淀相網(wǎng)絡(luò)中的一些元素。提出了一種基于AlMgSi的新合金，在擠壓后添加了不需要時效的Mn。Mn產(chǎn)生0.05-0.5 μm的沉淀。Mn含量為1 wt %的合金具有較高的強度性能和良好的延性。具有較高的抗疲勞性能。