在MMCs的制備中，鋁金屬材料因其密度低、耐腐蝕性能好、增強能力強而成為最受歡迎的基體材料之一。鋁(Al)是一種原子序數(shù)為13，符號為Al的化學元素。它是一種無磁性和延展性的金屬，在硼族中看起來像銀色。鋁金屬材料是一種原子質(zhì)量為26.981 g/mol的金屬，熔化溫度660℃，密度2.7 g/cm3。新材料的開發(fā)在未來的技術(shù)進步中將具有更大的重要性。鋁合金和鋁基復合材料可以將鋁與其他金屬、陶瓷和生產(chǎn)技術(shù)的有益性能結(jié)合起來。

鋁合金的力學、物理和化學性能因合金元素和組織的不同而不同。鋁合金分為兩類:鍛造(鍛造)和鑄造。分類如下:考慮到復合材料，可以說其中最重要的是生產(chǎn)方法。根據(jù)生產(chǎn)過程中金屬基體的溫度對生產(chǎn)方法進行了分類。鋁基復合材料可以通過攪拌鑄造、復合鑄造、粉末冶金、增材制造、冷噴涂、攪拌摩擦加工、滲透等多種工藝制備。所有這些方法在成本、適宜性、勞動力、培訓、效率、時間、溫度和簡單性等方面都有不同的優(yōu)缺點。因此，金屬基復合材料的生產(chǎn)方法可分為四大類;

制備鋁基復合材料最常用的增強材料是碳納米管(CNTs)和碳化硅(SiC)。單個多壁碳納米管可以達到接近1 TPa的彈性模量和100 GPa的拉伸強度。特別是碳納米管被用于提高鋁合金的強度。SiC是一種導熱系數(shù)低的材料;熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性高，硬度高，半導體和比金剛石更大的折射率值，是制作高耐磨復合材料最適合的增強材料之一。增強材料在復合材料中的作用基本上是提高力學性能。復合材料增強材料的最終性能取決于所選增強材料和基體的單獨性能。