鋁合金材料在鉆井作業(yè)中，可以觀察到熱效應(yīng)對(duì)孔的膨脹所產(chǎn)生的直徑縮小。由于鋁合金材料磨損的影響，由于切削能力的喪失，推力稍有相反的趨勢(shì)。同樣，毛刺高度很容易增長(zhǎng)超過(guò)0.3 mm，這是允許的最大值，只要刀具磨損增加，就迫使去毛刺操作。最后，Ra值表現(xiàn)出較高的可變性，表明鋁合金材料存在動(dòng)態(tài)問(wèn)題或排屑不良，以及二次粘附磨損機(jī)制的交替影響。然而，它們遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到金屬合金所允許的最大值3.2 μm。

鋁合金材料部件的鉆孔有時(shí)在多種材料同時(shí)進(jìn)行，如堆疊或?qū)訅喊?。因此，鋁合金材料不同的先進(jìn)鉆孔技術(shù)被用來(lái)提高孔的質(zhì)量和避免可能產(chǎn)生的缺陷。軌道鉆井(OD)是一種用銑刀代替鉆頭造孔的技術(shù)。切削工具生成一個(gè)軌道路徑來(lái)創(chuàng)建孔，而不是軸向的。鋁合金材料技術(shù)通常限制在40mm深度，以減少作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生的振動(dòng)，從而降低井眼質(zhì)量和刀具壽命。此外，切削力比傳統(tǒng)鉆井獲得的要低，增加了可以用于作業(yè)的機(jī)器人和機(jī)器的選擇。

鋁合金材料這種技術(shù)還降低了加工的熱效應(yīng)，通過(guò)其不連續(xù)的切削和產(chǎn)生的短切屑，也不斷地去除，減少了對(duì)潤(rùn)滑劑的需求。這種技術(shù)在大量的鋁和鈦被鉆孔時(shí)是非常有用的。振動(dòng)輔助鉆井是一種將鉆井作業(yè)與施加在工具上的高頻振動(dòng)相結(jié)合的技術(shù)。鋁合金材料減少了切削力，毛刺的形成，并增加了切屑的易碎性，從而提高了表面質(zhì)量，減少了尺寸誤差和磨損行為。鋁合金材料這種技術(shù)包括peck鉆孔，其振幅和頻率更高，是由加工中心的交替軸向位移造成的。VAS是鋁纖維復(fù)合材料疊鉆的常用技術(shù)。