目前，鋁鎂合金材料針對不同模具參數(shù)對變形均勻性、應(yīng)變率、工作流程等的影響進(jìn)行了大量的模擬研究。雖然很多研究人員已經(jīng)對ECAP工藝路線的效率和各種ECAP參數(shù)對應(yīng)變行為的影響進(jìn)行了研究，但通過實驗研究通道角對晶粒尺寸和其他材料性能的影響的工作還很有限。在本章中，在598 K的工作溫度下，分析了ECAP孔道角對不同孔型晶粒尺寸、顯微硬度、拉伸性能和腐蝕速率的影響。

鋁鎂合金的組織演變接收態(tài)、673 K-24 h時均勻化的試樣和ECAP處理后的試樣的光學(xué)顯微組織如圖6和7所示。接收態(tài)AZ80鎂合金組織沿晶界呈現(xiàn)α-Mg和β-Mg17Al12兩種二次相。在673 K均質(zhì)化24 h后，第二相沿晶界部分溶解，這部分第二相溶解是在ECAP之前完成的，該樣品被命名為0P樣品。鋁鎂合金材料展示了光學(xué)圖像的ECAPed 鋁鎂合金材料加工通過兩個ECAP死于2和4在598 K處理溫度,白人和黑人的對比在谷物和沿晶界代表α毫克初級階段和β-Mg17Al12二級階段分別。

鋁鎂合金材料中還存在α-Mg和β-Mg17Al12相，XRD分析結(jié)果如圖8所示。A模和B模兩道次ECAP后，ECAP鎂合金組織均表現(xiàn)出明顯的晶粒細(xì)化和雙模態(tài)晶粒。這些非均勻晶粒通常是在低變形條件下獲得的。當(dāng)ECAP通過逐漸增加了四個通過雙模粒結(jié)構(gòu)消失由于大量誘導(dǎo)塑性應(yīng)變,由于ECAP-4P通過死亡的平均晶粒尺寸~ 6.35μm,第二階段是均勻分布在整個材料。經(jīng)B模加工的ECAP-4P晶粒尺寸略大于A模，晶粒尺寸約為~9.77 μm。因此，基于通道角可以增強(qiáng)晶粒細(xì)化效果，特別是經(jīng)過90°通道角處理的材料晶粒細(xì)化效果更好。