精密合金材料顯微組織的改變有助于提高機(jī)械性能和耐蝕性。最后，從總體上看，經(jīng)過A模和B模處理的AZ鎂合金從均質(zhì)化狀態(tài)來看，晶粒尺寸均有減小的趨勢。通過A模擠壓，精密鎂合金的平均晶粒尺寸比B模擠壓時分別減小了35%和22%。結(jié)果表明，在598 K的條件下，經(jīng)過4道次ECAP后，精密鎂合金的晶粒細(xì)化，約為6.35 μm，比相同溫度下ECAP精密鎂合金的晶粒細(xì)化程度要低。

精密鎂合金ECAP前后的x射線衍射圖譜如圖8所示。對接收態(tài)、673 K勻漿態(tài)和ecap態(tài)azmg合金的XRD譜顯示出兩組峰，α-Mg初生相和β-Mg17Al12次生相均有一組峰。但接收態(tài)精密合金在41.4°出現(xiàn)了新的峰，對應(yīng)于三元相的形成，精密在均化處理后消失，ECAP由于擴(kuò)散退火處理和ECAP過程中的動態(tài)析出。精密給出了用A模具在598 K的加工溫度下對2P和4P進(jìn)行ecape的AZ80 Mg合金的XRD圖譜。觀察到，與ECAP- 2p樣品相比，經(jīng)過4P ECAP后，峰值強(qiáng)度有所增加。這是由于二次相體積分?jǐn)?shù)增加，組織更加均勻所致。而2P ECAP處理后的試樣峰值強(qiáng)度較低，這主要是由于微觀組織不均勻和晶體缺陷造成的。

此外顯示了精密鎂合金(e)在673 K時，精密合金在598 K時雙道次AZ91鎂合金和四道次AZ91鎂合金在598 K時(h)的XRD譜圖。無論ECAP通過多少次，接收和加工樣品都含有α-Mg和β-Mg17Al12相。在598 K時，ECAP處理試樣的峰值強(qiáng)度低于接收時的峰值強(qiáng)度。也可以看出,存在著巨大的差異的大小ECAP加工試樣的峰值強(qiáng)度在598 K兩個和四個通過這是主要是由于塑性應(yīng)變誘導(dǎo)期間ECAP相似的結(jié)果已經(jīng)被Avvari觀察et al。[28]24日25日26日27日。