在銅合金材料行業(yè)中，采用高電流密度，意味著更高的單位面積產(chǎn)能和更高的生產(chǎn)效率，在合理范圍內(nèi)追求高電流密度已成為銅合金材料工藝發(fā)展的趨勢(shì)，但是常規(guī)不銹鋼陰極電解技術(shù)電流密度一般為280～320A/m2，如果進(jìn)一步提高電流密度，往往會(huì)出現(xiàn)濃差極化和陽(yáng)極鈍化等現(xiàn)象，導(dǎo)致陰極銅質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)，能耗飆升。銅合金材料要突破這個(gè)技術(shù)瓶頸，必須在銅合金材料工藝技術(shù)上進(jìn)行大的變革，改變傳統(tǒng)電解槽內(nèi)的電解液流場(chǎng)，增加電解液與陰極的接觸機(jī)會(huì)。

銅合金材料生產(chǎn)由于受當(dāng)時(shí)材料和裝備技術(shù)的制約，雖然電流密度和陰極銅質(zhì)量比常規(guī)銅合金材料有所提升，但未能實(shí)現(xiàn)高電流密度的生產(chǎn)。目前通過(guò)基礎(chǔ)理論和計(jì)算機(jī)仿真研究、水力模擬實(shí)驗(yàn)以及在貴溪冶煉廠銅合金材料生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行的工業(yè)化試驗(yàn)等過(guò)程，反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化裝備結(jié)構(gòu)，攻克了一道道技術(shù)難關(guān)，最終創(chuàng)立了銅合金材料雙向平行流循環(huán)方式及最佳流場(chǎng)技術(shù)。

目前銅合金材料研究出雙向平行流技術(shù)和功能一體化精準(zhǔn)集成的專(zhuān)用電解槽，開(kāi)發(fā)了高精度自動(dòng)化起吊設(shè)備和出裝槽控制系統(tǒng)，再通過(guò)集成平衡導(dǎo)電、高位槽直接供液等技術(shù)，形成了先進(jìn)的雙向平行流高電流密度銅合金材料生產(chǎn)工藝和成套裝備。為工藝量體裁衣自主制造了國(guó)產(chǎn)化的相應(yīng)設(shè)備，形成了工藝技術(shù)與設(shè)備交相輝映、相得益彰的良好格局，推進(jìn)了銅工業(yè)向科技型工業(yè)的強(qiáng)勢(shì)轉(zhuǎn)化升級(jí)。