合金帶材料是一種合金材料生產(chǎn)而成的金屬材料，這種合金帶材料在很多電阻材料生產(chǎn)過(guò)程中都有非常重要的作用，而且它的生產(chǎn)金屬材料成分非常多種合金組成，一般生產(chǎn)合金帶材料首頁(yè)進(jìn)行熔鹽試樣裝入石墨坩堝熔池，通入氬氣，開(kāi)始升溫。陰極為含4.5％Si的硅鋼，厚度為3-5mm；當(dāng)爐溫達(dá)到650-730℃時(shí)，恒溫20min(這個(gè)溫度使熔鹽成為一定粘度的液體，改善了熔池中原子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力學(xué)條件)，將合金帶開(kāi)始浸入熔鹽。接通直流電源，采用脈沖給電，控制平均電流密度為60mA/cm2。

合金帶材料在熔鹽中勻速運(yùn)動(dòng)，行進(jìn)速度為0.05-0.09m/min。保持合金帶每點(diǎn)在熔鹽中停留時(shí)間為25-35分鐘。當(dāng)從熔鹽中提出合金帶后，便由收帶機(jī)將合金帶收帶成卷。然后將合金帶置于液氮?dú)夥罩羞M(jìn)行低溫處理，溫度為-150℃～-130℃，保溫20～30分鐘(保證了合金帶內(nèi)部組織的穩(wěn)定性)；然后放置在室溫條件下靜置2～3小時(shí)；再置于100～150℃條件下，保溫2～4小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，即得到合金帶材料。

原料中Cd、Cu、In、La、Au、Fe的純度均大于99.9％。進(jìn)一步地中轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)線速度為24～26m/s；所得合金帶的厚度為200～350μm，寬度為3～5mm。生產(chǎn)所需的In、Au和B共同作用可提高非晶形成能力。Si、P和La可以阻止熱處理中晶粒得長(zhǎng)大，細(xì)化了晶粒，從而提高了電阻率，降低了損耗。第二過(guò)渡系Cd，可有效抑制晶粒的長(zhǎng)大，利于獲得較細(xì)小均勻的晶粒組織，同時(shí)可改善磁體的熱穩(wěn)定性。第一過(guò)渡系的Cu抑制了晶粒交匯處顆粒的長(zhǎng)大,細(xì)化了晶粒，因此就抑制了它們周?chē)s散場(chǎng)的增強(qiáng),進(jìn)而提高了磁性能。

合金帶材料在凝固中，采用快速冷卻、低溫深冷、室溫靜置、熱處理和合金化結(jié)合的方式，既有效減小合金中的相尺寸，保證材料中化學(xué)成分的均勻分布，保證了合金的磁性能，也通過(guò)梯度處理大大降低了快速冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力，也保證了合金的力學(xué)性能。這種方法所得合金帶產(chǎn)品具有優(yōu)異軟磁性能，而且生產(chǎn)過(guò)程中不用重稀土元素，所用稀有元素微量，其它原料成本較低；另外制備過(guò)種中合金經(jīng)過(guò)快速冷卻，保證了合金帶成分、組織和性能的均勻性，保證了合金帶的質(zhì)量。