蒸鍍材料在OLED顯示器發(fā)展中有非常重要的作用，OLED顯示器技術(shù)的不斷突破和發(fā)展對蒸鍍材料的使用量也在增加，而且要求蒸鍍材料的技術(shù)方式也在提高。蒸鍍材料生產(chǎn)公司一般針對OLED顯示器行業(yè)進(jìn)行專業(yè)的生產(chǎn)和方案解決，在蒸鍍掩模的技術(shù)上不斷進(jìn)行突破。

隨著科技的發(fā)展，有機(jī)發(fā)光OLED顯示器的運(yùn)用越來越廣，由于其不但具備CRT顯示器的亮度高、消耗能源少以及LCD顯示器的輕薄的特點(diǎn)，還具有不受環(huán)境的限制、不需背光燈的突出優(yōu)點(diǎn)。即便再陽光下也能輕松看清圖案并且有卷折的功能。OLED的制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)是，將有機(jī)發(fā)光材料涂布到ITO表面，其質(zhì)量直接決定OLED的質(zhì)量，制作中需要用到兩種掩模板，其中一種是金屬掩模板，用作蒸鍍掩模在器件上蒸鍍金屬條狀陰極；

蒸鍍材料技術(shù)不斷突破，蒸鍍掩模通常采用CRT蔭罩精細(xì)蝕刻技術(shù)制作金屬掩模板，其方法有以下步驟前處理、貼膜、顯影、蝕亥IJ、脫膜、清洗、干燥。這種方法的缺陷在于需要在一定厚度的金屬板上進(jìn)行，制成掩模厚度至少在0. 05mm以上，存在側(cè)向腐蝕，且蝕刻基于化學(xué)溶解，形成的開孔表面毛糙，孔壁不 太光滑，但是不利于有機(jī)顆粒完全轉(zhuǎn)移到ITO表面，精度比較低等。

目前用電鑄的方式制作蒸鍍用掩模板已有應(yīng)用，但電鑄該種掩模板存在先天的不足如果電鑄層過厚，則會(huì)存在遮擋效應(yīng)，影響蒸鍍的效果；如果電鑄層做薄，可以減小遮擋效應(yīng)的產(chǎn)生，滿足蒸鍍材料要求，但是薄的掩模板在制作和焊接過程中易變形，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，穩(wěn)定性很差，不易控制，并且在蒸鍍過程中由于熱膨脹導(dǎo)致位置精度偏差。

蒸鍍材料技術(shù)發(fā)展對蒸鍍掩模板也進(jìn)一步提高，可以保證電鑄掩模板蒸鍍過程中不變形，并解決蒸鍍材料過程中位置偏差的問題，還能解決電鑄兩層結(jié)合力不高和電鑄掩模板組裝過程中不易焊接的技術(shù)問題。新型蒸鍍材料方案一種蒸鍍掩模板，其特征在于，包括第一電鑄層和第二電鑄層，第一電鑄層的小開口小于第二電鑄層的大開口。目前很多蒸鍍材料公司在不斷進(jìn)行改進(jìn)生產(chǎn)，提高供應(yīng)OLED顯示器行業(yè)的蒸鍍材料技術(shù)，減少生產(chǎn)成本。