精密合金材料設(shè)計(jì)了不同的夾具和夾具，以提高零件的剛度。精密合金材料大多數(shù)在運(yùn)行過程中會(huì)改變自己的位置，以確保整個(gè)運(yùn)行過程中整個(gè)系統(tǒng)的最大剛度。通常將它們與主動(dòng)阻尼驅(qū)動(dòng)器結(jié)合在一起以衰減振動(dòng)。裝夾系統(tǒng)越好，參數(shù)越激進(jìn)，加工效率越高。關(guān)于精密合金材料參數(shù)和刀具路徑的選擇，分析方法可以減少缺陷的零件和過程中的問題。模擬必須包括一個(gè)準(zhǔn)確的材料模型和一個(gè)系統(tǒng)，允許他們考慮連續(xù)的材料去除，這將更新零件的剛度行為。

對(duì)于特定的精密合金材料刀具路徑和策略，虛擬雙胞胎的開發(fā)是常見的，因?yàn)樗鼈兛梢灶A(yù)測(cè)零件的行為，并改善操作。精密合金材料刀具銑削參數(shù)的影響非常重要，銑削是一種用旋轉(zhuǎn)刀具去除材料的機(jī)械加工過程。刀具在一個(gè)或幾個(gè)軸上改變方向進(jìn)入工件。該操作的定義與控制鉆井作業(yè)的公式公式中提出的切削參數(shù)相同，包括徑向進(jìn)給速率。傳統(tǒng)的銑削策略容易產(chǎn)生咬邊，而爬升銑削通常與過切有關(guān)。精密合金材料刀具采用對(duì)稱刀具軌跡補(bǔ)償零件變形中殘余應(yīng)力的影響，同時(shí)減小加工變形。類似地，可以設(shè)計(jì)特定的刀具路徑來增加切削操作過程中的零件剛度。

精密合金材料在參數(shù)選擇方面，較高的切削速度和較低的軸向切削深度可以減小切削力并通過偏轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。高切削速度對(duì)加工溫度也有影響。當(dāng)使用高切削速度時(shí)，切屑形成機(jī)制變?yōu)榻咏^熱過程。在這種情況下，芯片充當(dāng)相應(yīng)的熱交換器，排出大部分產(chǎn)生的熱量，使工件和刀具保持相對(duì)冷。這一事實(shí)直接影響切削力分量。精密合金材料進(jìn)給速度方向的力從600米/分鐘降低到750米/分鐘，降幅高達(dá)50%，這是鋁的高速加工范圍。另一個(gè)力的分量幾乎保持不變，并與進(jìn)給速度成比例。粗糙度也與進(jìn)給速度成正比，并隨進(jìn)給速度直接增大。然而，粘著磨損機(jī)制可以產(chǎn)生刀具幾何形狀的改變，隨著加工時(shí)間的增加提高表面質(zhì)量。