青銅合金材料是銅合金材料重要組成部分，鑄造青銅按成分可分為錫青銅合金和不含錫青銅合金。錫青銅合金是以錫金屬材料為主要合金元素的銅基合金，具有良好的耐磨性、耐蝕性，較好的強(qiáng)度和塑性。不含錫青銅合金材料有鋁青銅、鉛青銅、硅青銅等，含有的主要金屬材料元素不同，如鋁青銅合金材料是以鋁金屬V領(lǐng)為主要合金元素的銅基合金材料。

青銅合金材料在生產(chǎn)過程中，通常按照一定流程進(jìn)行生產(chǎn)，青銅合金的配料及金屬爐料要求，幾種常用青銅合金熔煉配料成分按一定比例進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn)我們常見的生產(chǎn)流程具體如下：

一般在青銅合金材料內(nèi)允許配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力學(xué)性能。爐料配比  新料成分占爐料的總重量應(yīng)≥30%，回爐料≤70%。

青銅合金材料熔煉前的準(zhǔn)備  

青銅合金材料熔煉前的準(zhǔn)備工作與黃銅熔煉的準(zhǔn)備工作相同。木炭應(yīng)裝入密封的烘烤箱內(nèi)，在不低于800℃烘烤4小時(shí)，待用時(shí)要防止吸潮。稻草灰應(yīng)研碎成粉末狀，除去水分，徹底烘干，待用時(shí)也要注意防潮。覆蓋劑均要求干燥并去除其中的雜物。青銅合金材料合金熔煉工藝過程，鑄造青銅的種類較多，這里僅討論幾種典型的合金，同類其他銅合金可以參考使用。

青銅合金材料的熔煉具體流程為：先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。加入電解銅，迅速升溫熔化后再加入回爐料，同時(shí)補(bǔ)加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。回爐料熔化后，加入磷銅一般加占爐料重0.5%，熔化磷錫青銅時(shí)使用的磷銅可全部加入。依次加入鋅、錫、鉛（按配料成分），前一種爐料熔化完全后，再加入下一種，并不斷攪拌合金液。調(diào)整合金液溫度在1100-1150℃之間。出爐打渣，再加磷銅（一般加爐料重的0.1%），進(jìn)行脫氧，均勻攪拌，并在合金液表面上撒一層稻草灰，調(diào)整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度（一般為1130-1180℃）后，迅速出爐澆注。

通過以上流程生產(chǎn)的青銅合金材料性能方面有很大的提高，對于青銅合金材料來說，這些生產(chǎn)流程非常重要，如果操作不規(guī)范帶來是青銅合金材料的性能下降，或者青銅合金材料成品率下降。目前青銅合金材料的生產(chǎn)主要在一些國家中進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，作為合金材料之一的青銅合金材料有著非常重要的市場應(yīng)用。