鋁合金材料與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造鋁合金相比，所具有的技術(shù)效果擁有以下優(yōu)勢(shì)。鋁合金材料試棒的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，比現(xiàn)有的鋁硅系鑄造合金都要高，接近鋁銅系鑄造合金材料的力學(xué)性能;具體地，鋁合金材料試棒的抗拉強(qiáng)度為350~400MPa，斷后伸長(zhǎng)率為8~15%。而且，鋁合金材料的鑄造性能比合金材料的鑄造性能更好，且比新型鋁合金材料的鑄造性能略好，接近合金材料的鑄造性能，因此，可以進(jìn)行流變壓鑄。此外，在鋁合金材料制備方法中，所用原材料均為商用牌號(hào)的原材料，熔煉制備時(shí)成本低廉，可以自行配置，而且可以減少和避免原材料中組織的 遺傳影響。

適用于半固態(tài)流變壓鑄的高強(qiáng)韌鋁合金材料，以 質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鋁合金材料的合金成分為:Si:5~6%、Cu :0.8~1.2%、Mg:0.8~1.2%、 皿11:0.3~0.5%、〇6:0.2~0.3%、1^ :0.15~0.3%、5：0.02~0.06%小6<0.15%，其它為 不可避免的雜質(zhì)元素，單個(gè)雜質(zhì)元素< 0.015%，雜質(zhì)元素總和< 0.2%，余量為鋁。鋁合金材料的固相線為543°C且液相線為625°C。

適用于半固態(tài)流變壓鑄的高強(qiáng)韌鋁合金材料的制備方法，包括如下步驟：

1、將由21^1014、21^014^1-1(^6^1-1031~41-10111、工業(yè)純鎂錠組成的原材料進(jìn) 行備料;其中，ZL101A、ZL201A 為鑄錠，而 Al-10Ce、Al-10Sr、Al-10Mn 為塊狀；

 2、鋁合金材料熔煉:先將計(jì)量好的ZL101A和ZL201A混合加入爐中熔化，直至溫度升至720°C ~730°C時(shí)，再依次加入41-10111^1-1(^6^1-103廣工業(yè)純鎂錠；

3、鋁合金材料精煉:在完成后所得的鋁合金熔液達(dá)到720 °C~730 °C的精煉溫度時(shí)， 加入精煉劑并采用通氮?dú)庑D(zhuǎn)法進(jìn)行除氣，最后扒渣；

4、鋁合金材料保溫:將得到的鋁合金熔液的溫度降至650~670°C并保溫，出爐，用于 流變壓鑄生產(chǎn)試棒或鑄件，或者將其澆注成鋁錠待用。采用永磁攪拌的方法制備半固態(tài)漿料，當(dāng)漿料溫度達(dá)到60 5~615 °C時(shí)，立即將表面的氧化皮挑除，然后立即倒入壓室進(jìn)行壓鑄；

鋁合金材料目前生產(chǎn)制造方法被廣大生產(chǎn)廠家認(rèn)可，在這種技術(shù)條件下鋁合金材料的性能上有很大的提高，而且鋁合金材料的生產(chǎn)效率極大提高，這為鋁合金材料市場(chǎng)提供充足的貨源，并未鋁合金材料市場(chǎng)擴(kuò)展提供更多金屬材料