由于超硬合金材料是非常硬的合金材料，所以不能通過切削加工超硬合金材料，超硬合金材料一般采用的是通過放電加工或磨削來制造形狀的方法。超硬合金材料的切削加工之所以困難，是因?yàn)樗哂写嗳?，易缺失的特性。如果單純地?duì)硬材料進(jìn)行孔加工，貫通時(shí)，由于刃具的負(fù)荷，容易造成材料缺口，導(dǎo)致穿透部位的孔徑擴(kuò)大，最終超硬合金材料成品無(wú)法作為產(chǎn)品使用。

對(duì)超硬合金材料的一般加工方法是放電加工，因?yàn)樾枰ㄙM(fèi)時(shí)間，而且超硬合金材料加工面上會(huì)產(chǎn)生劣化層，所以二次加工需要進(jìn)行磨削加工。并且，由于磨削加工受磨石形狀的限制，不能進(jìn)行像切削加工那樣自由度高的加工。超硬合金材料切削加工的話，形狀限制小，可以進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工，并且，與對(duì)超硬合金材料加工的傳統(tǒng)方法相比，縮短了1/3左右的交貨期。

為了實(shí)現(xiàn)這種對(duì)超硬合金材料的直刻切削加工，需要輸出切口0.1~0.2微米的亞微米路徑。如此細(xì)微的切口，如果工具的震動(dòng)精度達(dá)到10微米的話，加工本身的意義就完全消失，因此采用能夠?qū)⒄駝?dòng)控制在1微米左右的配合方式的夾板。主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘4萬(wàn)5000轉(zhuǎn)，且利用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的加工中心，因?yàn)樵谝话愕募庸ぶ行膬?nèi)，螺絲的微小鋸齒也會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生影響。

目前許多合金材料加工公司雖然人員并不多，但是擁有非常先進(jìn)的加工設(shè)備，可以對(duì)超硬合金材料進(jìn)行深加工，而且創(chuàng)造了能夠壓倒傳統(tǒng)工藝的新工藝。許多新技術(shù)都是由像中小規(guī)模的合金材料加工企業(yè)進(jìn)行研發(fā)和探討，這些企業(yè)對(duì)合金材料的應(yīng)用和發(fā)展使用有著重要的作用。