電熱合金材料生產(chǎn)在許多國家都有一定的規(guī)模，電熱合金的冶煉應根據(jù)合金的化學成分，特別是碳、磷、硫以及為提高合金性能加入的微量元素和對合金純度的要求，分別采用電弧爐、真空感應爐以及電渣重熔等方法冶煉。電熱合金材料熱加工終止溫度一般不高于 850℃。這類合金的冷加工性能較差，因此在冷加工過程中應及時進行再結晶退火處理，采用均勻變形的工藝方法并加強潤滑，而在電熱合金生產(chǎn)中一般都會采用電磁攪拌器。

電熱合金的電磁攪拌器已有定型產(chǎn)品供選購，其使用頻率為l~50Hz，常用頻率為4~20Hz，激磁電流l00~400A不等，可根據(jù)鑄錠大小和電熱合金品種、鑄錠方式,錠模鑄錠、抽錠、立式半連鑄、上引連鑄、水平連鑄、立彎式連鑄及半連鑄)進行選擇設計，也可自行設計制造更切合自己工藝特點的電磁攪拌裝置。

對于電熱合金材料生產(chǎn)中的電磁攪拌器的選擇設計應注意以下幾點:

1、不同電熱合金品種由于電磁性能和流動狀態(tài)不同，電磁攪拌器的電參數(shù)不能簡單套用。

2、電磁攪拌器的設計應有較大的磁飽和容量，激磁電流的調節(jié)范圍應選在磁飽和區(qū)域的直線區(qū)段。

3、焚頻電源的高次諧波畸變率應小于5%。

4、電熱合金材料有條件進行電磁力矩測試時，應以電磁力矩實測值作為工藝參數(shù)和攪拌效果的評價指標。

目前中國市場的電熱合金材料生產(chǎn)中已經(jīng)研制出的電磁一力矩測量儀，可以定量測定在規(guī)定頻率和激磁電流條件下在鑄錠中所產(chǎn)生的電磁力矩，并且希望將電磁力矩作為電磁攪拌器的性能指標。對電熱合金材料生產(chǎn)設備來說，這是一次技術提升也是一種生產(chǎn)技術的改革，由于電熱合金利用物質的電阻特性制造發(fā)熱體。電熱合金鐵素體組織的鐵鉻鋁合金與奧氏體組織的鎳鉻合金，由于組織結構不同，在性能上也相同使用磁攪拌器也是有很大差別。