銅銀合金材料現(xiàn)有生產(chǎn)方法的工藝流程長(zhǎng)，能耗高，成材率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能難以滿足使用要求等問(wèn)題，為高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)銅銀合金材料，提高成材率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，提供一種運(yùn)用溫型連鑄方法并結(jié)合特定的成形加工工藝和退火工藝的銅銀合金材料短流程高效生產(chǎn)方法。

銀合金線材的短流程高效生產(chǎn)方法，屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，采用溫型連鑄方法制備出具有沿長(zhǎng)度方向取向度高的柱狀晶組織、直徑1～30mm的銅銀合金線坯，溫型連鑄的拉坯速度為1～600mm/min；在室溫或低于線坯再結(jié)晶溫度20～50℃的溫度下對(duì)線坯進(jìn)行軋制或粗拉，再精拉到直徑為10～50μm的線材。

銅銀合金材料采用溫型連鑄方法制備出具有沿長(zhǎng)度方向取向度高的柱狀晶組織、直徑30mm的銅銀合金線坯，溫型連鑄的拉坯速度為600mm/min，溫型連鑄方法可以是下拉溫型連鑄法、弧形溫型連鑄法、水平溫型連鑄法或上引溫型連鑄法中的任何一種；對(duì)于直徑30mm的線坯，在室溫或低于線坯再結(jié)晶溫度20-50°C的溫度下進(jìn)行軋制，乳制道次為12，獲得直徑15mm的銅銀合金材料，然后采用拉拔的方法，在室溫下經(jīng)過(guò)12道次的粗拉，再精拉到直徑為50μm的線材；對(duì)于直徑15mm的線還，直接采用拉拔的方法，在室溫下經(jīng)過(guò)12道次的粗拉，再精拉到直徑為50μm的線材；根據(jù)需要在粗拉和精拉過(guò)程中可以施加2次的中間退火，其退火溫度低于線材的再結(jié)晶溫度20

銅銀合金材料采用溫型連鑄方法制備，具有軸向取向度高的柱狀晶組織的銅銀合金線坯，其冷加工延伸變形能力優(yōu)良，在線材拉拔過(guò)程中不易拉斷，甚至可以省去中間退火工序，工藝流程短、材料利用率高、節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、成本低，且線材的質(zhì)量和性能優(yōu)異。